?吊鉤拋丸機的拋丸器出口的必須要達到哪些標準呢？

1.節(jié)能

拋丸器的精密配合，使得定向套與分丸輪之間的間隙保持一致，減緩了彈丸對分丸輪的摩擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，使能耗降低15-20%。

2.低噪音

拋丸器的特殊結構，加之底板設有減振橡膠，罩殼內鋃襯相連鎖的弧形迷宮式鑄造高鉻護板，加之葉輪的動平衡，有效地實現(xiàn)了設備降噪，單機噪聲僅為85dB以內。

3.密封好，不泄漏

拋丸器端護板與頂護板采用了多層迷宮防護技術，頂護板與頂蓋間配有耐磨密封膠版，密封嚴密，粉塵不外溢；罩殼免彈丸擊穿。

4.拋丸器質量指標

葉輪體徑向跳動≤0.15mm

葉輪體端面跳動≤0.05mm

動平衡檢測≤18N·mm

5.葉片壽命≥1200小時；定向套、分丸輪：≥1500小時；端護板:≥4000小時；葉輪使用壽命≥4000小時。

?懸掛式拋丸機的工作過程是什么？

     懸掛式拋丸機需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統(tǒng)，吊鉤自動進入拋丸室。吊鉤進入拋丸室后，拋丸室門將氣動關閉，電氣聯(lián)鎖，以避免工件在拋丸室內進行拋丸處理時他人誤開拋丸室門。吊鉤進入拋丸室在設定的區(qū)間位置作來回往復運動和自轉，使工件受到充分拋射，減少拋射死角。二個吊鉤、一個吊鉤在拋丸室內拋射，另一個吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時間可任意調整。公司設備齊全，技術力量雄厚，擁有現(xiàn)代化的加工制造手段以及多年的加工經驗，產品暢銷二十多個城市，以卓越的品質和完善的售后服務贏得了用戶的一致認可。拋丸器停止運轉后拋丸室門打開，以帶進和帶出工件。拋丸處理中產生的粉塵由二級除塵器過濾排放。

履帶式拋丸機的維護

  1、每一班后應將機器清掃一遍。

      2、應經常檢查清理室中的護板及拋丸器的定向套、分丸輪等磨損情況，如有磨損嚴重，應立即更換。

      3、機器在運轉前，凡有運動的零部件均需潤滑，拋丸器主軸上的軸承，每周加2#鈣基潤滑脂一次。螺旋輸送器、提升機上的軸承，每月加2#鈣基潤滑脂一次。其余軸承每3-6個月加2#鈣基潤滑脂一次。多年來利用拋丸強化提高了飛機構件疲勞壽命的事實，證明上述觀點是不正確的。鏈條等活動部位每周加一次機械油，電動機按期潤滑要求潤滑。

如何提高拋丸機的清理效率?

      拋丸機在使用過程中，缺乏經驗的操作工由于缺乏必要的調試工作，會大大降低拋丸器的拋射功效，從而影響拋丸機的清理效果。拋丸器拋射功率好壞直接影響拋丸機整體工作表現(xiàn)。簡單介紹幾種使拋丸機的拋丸器拋射功效達到zui 好的運行狀態(tài)的方法，從而提高拋丸機的清理效率。拋丸的破碎量拋丸的殘丸的能動低，破碎了的拋丸越多，拋丸強度降低，而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面，因此經常要清除碎丸，保證拋丸完整率大于85%。

1、增加彈丸的供給量。

 2、調整好定向套的位置。

　　轉動定向套，可在拋射范圍內調節(jié)丸料射流的方向，但射流過多地偏左或偏右會減弱拋射功率并加快徑向護板的磨損。

　　(1)將一塊輕度銹蝕或標示涂料抹的鋼板放置在拋丸器拋射區(qū)內;

　　(2)啟動拋丸器。電機加速至適當轉速;

　　(3)使用控制閥(手動)打開拋丸閘門，約5秒鐘后，丸料被送入葉輪，輕度銹蝕的鋼板上的金屬銹被清除;

　　(4)拋射位置的確定，用1只19MM活動扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉動，再將定向套緊固;

　　(5)準備新的拋射圖來檢驗zui 佳設置。

　　經過一段時間的調試調節(jié)了，基本就可以確定拋丸器拋射效果了，后來的使用者就不必再對拋丸機拋丸器進行調試。