耐磨合金錘頭是市場上使用非常多的錘頭產(chǎn)品，耐磨合金錘頭采用高錳鋼打造，錘頭的硬度和韌性都有了很大的改進，承受能力更強。

耐磨合金錘頭以的耐磨鋼為基材，經(jīng)過先進的技術(shù)加工處理，大大改進了錘頭的耐磨性能和韌性，耐磨合金錘頭具有高硬度，高韌性，抗耐磨性能有了很大的提升，用于不同強度的粉碎領(lǐng)域。耐磨合金錘頭在我們的生產(chǎn)和生活中有著廣泛的應(yīng)用。在工業(yè)生產(chǎn)中錘頭主要是用作破碎機械的破碎部件，用來對大型的物品進行粉碎，因此對錘頭的硬度和韌性有很高的要求。

5、雙金屬錘頭

采用兩種不同金屬液體澆注的破碎機錘頭則為雙金屬錘頭，雙金屬錘頭在保證錘柄部分有韌性的同時、錘頭部分還擁有硬度、耐磨度，進一步提升了錘頭的耐用性。

雙金屬錘頭淬火時的溫度是至關(guān)重要的，一般是按照零件壁的厚度來選擇合適的淬火溫度，淬火溫度越高，淬透性也越高，因此在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

耐磨錘頭出現(xiàn)錘片斷裂的原因

一是保溫時間長(氣體滲碳和共滲各為4h)，帶來基體組織過熱傾向明顯，晶粒粗大; 

二是共滲硼化物層 滲碳層較厚、心部強韌性較高的板條狀回火馬氏體層變薄，使耐磨錘頭的錘片整體強韌性不足。 分析斷口表明，在錘片橫截面上，耐磨錘頭有的硬化層所占面積甚至超過基體。

因此認為，對于較薄錘片不宜采用滲碳后再共滲工藝。至于在較厚錘片上的應(yīng)用，還有待于進一步研究。 　與直接共滲工藝相比，滲碳后再共滲的工藝成本較高，其差值是滲碳工藝成本。

耐磨錘頭的內(nèi)聚力分為哪幾種

內(nèi)聚力可分為兩種：其一是內(nèi)聚力作用于晶體內(nèi)部，晶體各質(zhì)點之間，其二是作用于晶體與晶體之間。兩種內(nèi)聚力物理性質(zhì)相同，區(qū)別在于數(shù)值大小，前者比后者大很多。它破碎過程是一個非常復(fù)雜的物料尺寸變化過程，主要有物料的強度、硬度、韌性、形狀、尺寸、濕度、密度和均質(zhì)性等，與許多無法估計的因素有關(guān)。外部條件如物料塊群在破碎瞬間相互作用及分布等情況也是影響破碎過程的重要因素。所有這些因素都使破碎過程的尺寸變化復(fù)雜化了，以于到今天還不能得出嚴密完整的說理理論來闡述這一過程。內(nèi)聚力大小，取決于物料中晶體本身的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，也與晶體結(jié)構(gòu)中所具有的各種缺陷有關(guān)。這些缺陷可能是宏觀和微觀的裂縫。由于裂縫的存在，晶體群之間的聯(lián)系變?nèi)趿恕?br />