雙金屬錘頭的生產(chǎn)工序主要可分為預(yù)熱、澆注金屬液、冷卻及打箱，在整個(gè)施工中錘端和澆注系統(tǒng)澆口窩和內(nèi)澆道采用消失模型，冒口和直澆道則采用木模直接造型。造型時(shí)要預(yù)先鑄造出錘柄，清理后在復(fù)合表面涂敷一層保護(hù)劑，然后套上錘端消失模型放入到砂型中直接造型，此外復(fù)合前還需要將整個(gè)砂型放入到感應(yīng)圈內(nèi)，采用感應(yīng)加熱的原理對(duì)錘柄進(jìn)行預(yù)熱，在預(yù)熱過(guò)程中消失模型受熱汽化，當(dāng)錘柄達(dá)到一定溫度后澆注錘端復(fù)合層金屬液，澆注過(guò)程中繼續(xù)進(jìn)行加熱，待錘端型腔充滿(mǎn)后就停止加熱，繼續(xù)澆注，使己經(jīng)澆注的金屬液進(jìn)入到冒口中直至冒口被充滿(mǎn)，知道鑄件冷卻后就可將砂型整體吊出打箱了。轉(zhuǎn)字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是錘式破碎機(jī)的內(nèi)部間隙。間隙的大小關(guān)系到蓖條及安全門(mén)附近是否有積料。如果積料存在，而雙金屬錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí)，雙金屬錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過(guò)程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。

高鉻耐磨錘頭廠家告訴我們，其實(shí)在現(xiàn)實(shí)的生活中，使用凹凸不平的高鉻耐磨錘頭可以更好的在工業(yè)用途的是增大使用的面積，很多消費(fèi)者不知道高鉻耐磨錘頭的凹凸不平可以有什么好處，但是對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)，不平整的高鉻耐磨錘頭可以更好的讓我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候更加的安全。高鉻耐磨錘頭廠家告訴我們，不平整的高鉻耐磨錘頭可以放消費(fèi)者在使用的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)樘^(guò)于光滑，而出現(xiàn)敲打的時(shí)候歪扭的情況。

怎樣提高耐磨錘頭壽命

耐磨錘頭是錘式破碎機(jī)的主要部件之一，也是在沖撞物料過(guò)程中易磨損的部件。之前我們知道了影響耐磨錘頭壽命的原因，那么我們?cè)撊绾翁岣咚氖褂脡勖?正確使用與科學(xué)維護(hù)錘式破碎機(jī)的耐磨錘頭是延長(zhǎng)其壽命的有效方法。首先，不同材料的耐磨錘頭其耐磨性不同。目前國(guó)內(nèi)普遍使用錳鋼材質(zhì)的耐磨錘頭，其抗沖刷耐磨能力不夠，使用壽命較短。但是在高錳鋼中加入Cr元素，可使錘頭耐磨性大大強(qiáng)化，在破碎鐵礦石時(shí)，耐磨錘頭使用壽命大幅提高。

雙金屬錘頭氣孔是怎樣形成的？

氣體在金屬中的溶解和析出是一個(gè)可逆過(guò)程，隨著溫度的升高氣體的溶解度增大，溫度下降，其溶解度減小，氣體析出增加。氣體的外界環(huán)境分壓力降低時(shí)，氣體在金屬中的溶解度降低，氣體也將析出。氣體的析出有三種形式。種氣體原子從金屬內(nèi)部擴(kuò)散到金屬表面，脫離吸附狀態(tài)。這種形式由于金屬液的冷卻速度快，粘度大，很難進(jìn)行。第二種氣體原子與金屬內(nèi)部某元素形成化合物，以非金屬夾雜物的形式析出。第三種氣體原子在金屬內(nèi)部形成氣體分子，以氣泡的形式析出。如果氣泡不能逸出金屬液的表面，則將在金屬內(nèi)部形成氣孔。鑄件中的氣孔就是這樣形成的。