CNC加工機床定位引起的加工精度誤差

從零件加工的長期數(shù)據(jù)分析和實際操作中可以看出CNC加工機床定位引起的加工精度誤差。機床的定位對數(shù)控機床的加工精度有很大影響。從結構上看，數(shù)控機床的加工誤差主要是由定位精度引起的，機床進給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控機床的進給系統(tǒng)通常由機械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。在結構設計中，定位精度與機械傳動系統(tǒng)有關。在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控機床通常可以通過定位檢測裝置來防止進給系統(tǒng)中主要部件(如滾珠絲杠和其他部件)的位置偏差。然而，對于開環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素多、條件復雜，無法進行定位監(jiān)測，因此數(shù)控機床的加工精度受到很大影響。

CNC加工刀具的挑選方法

CNC加工刀具的挑選方法 CNC加工刀具的選擇刀具的選擇,是在加工中心程序編寫的人機交互技術技術性狀況下進行的。應根據(jù)加工中心的生產(chǎn)加工專業(yè)能力、商品產(chǎn)品工件原料的特點、生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程、切削性能以及其他相關因素,適當采用刀具及筒夾。 CNC加工刀具選擇總的規(guī)范是：安裝調整方便快捷,彎曲剛度好,耐磨性和高精密。在考慮到生產(chǎn)加工要求的必要條件下，盡量選擇較短的筒夾，以提高刀具生產(chǎn)加工的彎曲剛度。挑選刀具時，要使刀具的規(guī)格型號與被生產(chǎn)加工商品產(chǎn)品工件的表層規(guī)格型號相一致。生產(chǎn)加工中，平面設計圖零件周邊輪廊的生產(chǎn)加工，常采用合金銑刀；鉆削平面設計圖時，應取硬質合金刀具刀具刀片車刀；生產(chǎn)加工模座、凹型槽時,選工具鋼合金銑刀；生產(chǎn)加工毛坯表層或初加工孔時，可挑選鑲硬質合金刀具刀具刀片的玉米車刀；對一些平臺式型面和變傾角輪廊造型設計的生產(chǎn)加工，常采用球籠車刀、環(huán)形車刀、錐形車刀和盤形車刀。 在進行隨便斜坡生產(chǎn)加工時,由于球籠刀具的頂部刀具耐用為零,因此,為保證生產(chǎn)加工精度,銑削行距一般得到 很密,故球籠多見于斜坡的深度加工。而圓口刀具在表層生產(chǎn)加工質量和銑削方面都好于球籠刀,因此,如果在保證可是切的必要條件下,無論是斜坡的初加工還是深度加工,都應挑選圓口刀。

淺談CNC加工的結構特征

淺談CNC加工的結構特征 平常大家日常生活很有可能針對CNC加工工藝并不是非常的普遍，可是CNC加工技術一直都應用廣泛這是不置可否的，而針對CNC加工技術的一些構造及其特性，大伙兒都是有去詳盡掌握過嗎？ 一般大家常見的固定立柱類型的臥式CNC加工管理中心關鍵便是這三種，立柱固定，主軸軸承箱做Y向健身運動，操作臺做Z、X健身運動是一種，主軸軸承箱做Y、Z向健身運動，而它的操作臺也就是大家做X向健身運動是一種；主軸軸承箱做Y、X向健身運動，操作臺做Z向健身運動也是一種；這就是固定立柱臥式加工中心，該類構造的CNC加工管理中心具備構造剛度好、加工精度高、安裝調節(jié)便捷等特性。 動立柱類型的臥式加工中心比較多，一共有三種，全是動立柱。操作臺固定，立柱做X向健身運動，主軸軸承箱側掛做Z、Y向健身運動；操作臺做Z向健身運動，立柱做X向健身運動，主軸軸承箱做Y向健身運動；操作臺做X健身運動，立柱做Z健身運動，主軸軸承箱做Y向健身運動；這三種便是動立柱臥式CNC加工管理中心。動立柱類臥式加工中心具備剛度高、負荷工作能力大、合適重鉆削和初加工。

數(shù)控車床加工注意事項

數(shù)控車床加工注意事項 數(shù)控車床加工是一種高精度、的自動化機床，利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。由于數(shù)控車床加工是一個裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削加工，所以在數(shù)控車床加工中應注意以下事項。 注意切削用量： 數(shù)控車床加工切削條件三要素：切削速度、進給速度和切削深度將直接導致刀具的損壞。隨著切削速度的增加，刀尖的溫度會升高，導致機械、化學和物理相關的磨損。若是切削速度增加20%，刀具壽命將減少1/2。進給速度對刀具磨損的影響小于切削速度，但當進給速度較大且切削溫度升高時，刀具磨損較大。切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但在小切削深度下切削時，會在待切削材料上產(chǎn)生硬化層，這也會影響刀具的使用壽命。 注意刀具的選擇： １、粗車時，應選擇強度高、耐久性好的刀具，以滿足粗車時背切量大、進刀量大的要求。 ２、精車時，應選擇精度高、耐久性好的刀具，以保證加工精度的要求。 ３、為了減少數(shù)控車床加工換刀時間，方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。 注意夾具的選擇： １、盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用夾具。 ２、數(shù)控車床加工零件定位基準重合，減少定位誤差。