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在進行中厚板切割的時候,可以選擇的方法有火焰切割,激光切割,線切割,剪板機,還有等離子切割和超高壓水切割,每種方式都有自身的優(yōu)勢和不足,也有及本身的一些特點,我們在進行中厚板切割之前,需要對每一種方式都有所認識,而且也要看自己自身切割的一些數(shù)量,這對于大家來說會有影響
什么是數(shù)控等離子切割?另外,它的優(yōu)點和缺點是什么?主要是因為等離子弧切割,它也可以用來切割中厚板。使用數(shù)控等離子切割介質(zhì)和厚板時,應首先熟悉等離子切割的優(yōu)缺點,以便減少工作中不必要的浪費。
數(shù)控等離子切割是一種通過將混合氣體通過高頻電弧傳遞到等離子體中然后從切割噴嘴中噴射來完成切割過程來切割板的方法。其中使用的混合氣體可以是氫氣、和氮氣的混合氣體。由于它是高速射流,因此需要特殊的切割噴嘴來確保切口的平行度和板厚度。切割質(zhì)量
工業(yè)生產(chǎn)中用軋制單張板材的方法獲得差厚板是不經(jīng)濟的,而經(jīng)濟、有效、實用的方法是首先軋制出周期性變厚度帶材(Periodic LongitudeProfile Strip,簡稱PLP帶材),再分段切斷成長度為L 的厚板。PLP帶材可用帶有前后卷取機的冷軋機軋制。在軋制過程中,由安裝在軋機牌坊內(nèi)的液壓缸按照設定的程序?qū)Р膶嵤﹦討B(tài)變厚度壓下。
在頻繁周期性改變厚度的情況下實現(xiàn)厚度的精度控制是非常困難的,不能簡單地套用頭部鎖定AGC、壓力AGC等傳統(tǒng)自動厚度控制方法,需要開發(fā)新的厚度控制技術;此外,對于過渡區(qū)軋制,即使軋輥的轉數(shù)不變,由于軋件斷面的變化和前/后滑的作用,變形區(qū)入口和出口的軋件速度和張力也要發(fā)生很大的周期性變化,這些因素必然會對軋件的形狀尺寸精度和過程控制產(chǎn)生不利的影響,需要加以深入研究.