在調(diào)質(zhì)過程中遇到的問題：

1、材料化學(xué)成分，同樣的一個牌號的材料，其化學(xué)成分可能不同，就得采用不同的淬火溫度，

2、工件形狀，對于長細的桿件類零件、薄壁類零件，熱處理變形量較大，后校正工件量大

3、零件的尺寸，拿45鋼來說，臨界淬火尺寸9-14mm，設(shè)計者不了解熱處理，機加后就要調(diào)質(zhì)。他們不管你淬火后裂不裂的問題，一旦裂了，就說你“什么水平”遭來鄙視。

4、鑄造類零件調(diào)質(zhì)：有的鑄件鑄造質(zhì)量本來就差，氣孔，疏松,夾雜，一大片的鑄造問題，淬火開裂后說是你熱處理淬裂的。

5、材料混料，相信搞熱處理的同行們都遇到過，碳素鋼和合金鋼沒有分開就送來熱處理的。

6、設(shè)備問題，在回火時，設(shè)備“跑溫”，升高了，調(diào)質(zhì)后硬度低，又得重新淬火，再次來過。

冷卻介質(zhì)與溫度控制設(shè)備

1、冷卻槽中要有能夠使冷卻液產(chǎn)生流動的攪拌裝置，以保證零件表面的冷卻均勻。

2、淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的有害物質(zhì)，水溶液的濃度要符合工藝規(guī)定。

3、淬火用油不能含有水、泥沙以及其他大量雜質(zhì)，其冷卻性能應(yīng)能滿足鞏義要求，不能有明顯的老化，質(zhì)地大體均勻。

4、調(diào)質(zhì)用的加熱爐應(yīng)配備成套的溫度測量、指示和控制設(shè)備，并應(yīng)有自動記錄裝置。

5、熱點溫度測定儀表的讀數(shù)總偏差不能超過下列范圍：

檢定溫度     濕度總偏差

≤400        ±4℃

＞400        ±100℃

調(diào)質(zhì)熱處理的評定要求

1、熱處理責(zé)任工程師組織相關(guān)專業(yè)人員對評定數(shù)據(jù)進行綜合判定，評定結(jié)果達到要求后，經(jīng)過半年以上生產(chǎn)后至少重復(fù)進行一次評定，檢測評定的重現(xiàn)性。

①當(dāng)重復(fù)評定能夠到要求時，可視為評定有效。

②當(dāng)評定結(jié)果與評定結(jié)果有差異時，要識別是正常的波動還是異常波動，必要時可以進行第三次評定，以重復(fù)檢驗評定結(jié)果。

2、評定結(jié)果不滿足評定要求時，應(yīng)查找原因，重新制定評定方案并實施。

3、評定結(jié)果符合要求后，由熱處理工藝員負責(zé)收集整理評定資料并保存。

4、相應(yīng)的熱處理工藝方案由生產(chǎn)技術(shù)總工批準(zhǔn)后納入熱處理質(zhì)量管理體系。