氧化鎂的雙減碳化法

　為了提高氧化鎂的提取率，并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產(chǎn)過程。將凈化過的石灰乳液在特定條件下進(jìn)行碳化反應(yīng)，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO20—30克∕升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經(jīng)快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20—30度下解析出堿式碳酸鎂。3、把杯子放入調(diào)好溫度（110℃）的烘干箱中，烘2小時(shí)以上，然后再把烘箱調(diào)至150℃把樣品烘干至恒重。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。

　　該工藝特點(diǎn)

　　（1）氧化鎂的提取率了20—30%。

　　（2）減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

氧化鎂氣相法

將高純度金屬鎂和氧反應(yīng)生成晶核，然后使顆粒繼續(xù)成長(zhǎng)，制得高純度微粉氧化鎂。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無機(jī)酸（硫酸、鹽酸、xiao酸）以摩爾比1：2的比例進(jìn)行溶解，制成無機(jī)酸的鎂鹽。目前，氧化鎂的污染和能耗相比鋼鐵、水泥、火電等來說小一些，多年的發(fā)展也積累了氧化鎂清潔生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。精制除去其中雜質(zhì)，于氧氣氣氛下進(jìn)行加壓加熱處理，再經(jīng)水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。

氫氧化鎂煅燒法 以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料，以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2，經(jīng)板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾餅經(jīng)洗滌得高純度Mg(OH)2，再經(jīng)烘干、煅燒制得高純氧化鎂。

煅燒法苦土粉經(jīng)過水選，除去雜質(zhì)后沉淀成鎂泥漿，然后通過消化、烘干、煅燒，使氫氧化鎂脫水生成氧化鎂。其MgO H2O→Mg(OH)2Mg(OH)2→MgO H2O。

根據(jù)用途，氧化鎂可以分為活性氧化鎂、膠塞專用氧化鎂、硅鋼氧化鎂、電熔氧化鎂；根據(jù)純度及其他特性，氧化鎂可以分為工業(yè)氧化鎂、高純氧化鎂、重質(zhì)氧化鎂、納米氧化鎂、煅燒氧化鎂和氧化鎂晶須等多種種類。

其次，將純堿、碳銨做沉淀劑，采用濕法制取氧化鎂時(shí)的產(chǎn)物為堿式碳酸鎂。堿式碳酸鎂分為很多種，根據(jù)用途可以分成食品級(jí)堿式碳酸鎂、醫(yī)yao用堿式碳酸鎂、電子級(jí)堿式碳酸鎂等；根據(jù)不同的形狀，可以分為塊狀堿式碳酸鎂、針形堿式碳酸鎂、無定形堿式碳酸鎂、透明輕質(zhì)堿式碳酸鎂等。堿式碳酸鎂經(jīng)過煅燒分解，脫去結(jié)晶水，并分解出CO2，根據(jù)煅燒溫度與時(shí)間的不同，生成不同活性與粒徑及其他物理特性的氧化鎂產(chǎn)品。94g/cm3，熔點(diǎn)2852°C，沸點(diǎn)3600°C，溶于酸和銨鹽，難溶于水和乙醇。