木屑燃燒顆粒的使用可以減少溫室氣體二氧化碳的排放量，很多場合可以替代煤炭使用，節(jié)約了能源。而且這種燃燒材料是由木制家具或者木制地板的下腳料加工、處理得來的，這樣一種剩物再利用，既節(jié)約了成本又保護了環(huán)境，還通過廢料再利用獲得新收益，這樣一種多收益的燃料自然會受到人們的歡迎。可以用于生物質工業(yè)鍋爐，作為工業(yè)鍋爐的主要燃料，替代燃煤。

為了提高生物質顆粒燃料的生產能力，有必要從模具、原料、機械等幾個方面進行。在原材料上，主要目的是調整原材料的含水量。壓制生物質顆粒時，鋸末等原料的含水量應保持在13%左右，過高或過低的含水量都會影響生物質顆粒的產量。

制粒機參數需要預先調整，例如壓力輥與模具之間的間隙。不同的材料需要不同的間隙，并且需要適當調整。有時，生物質顆粒燃料的產量非常低，這可能是由于間隙調整不當造成的。如果這是影響生物質顆粒燃料生產能力的原因，制造商可以對其進行調整。

使用生物鋸末顆粒機的注意事項：不要將任何金屬物體混入要處理的粉末中，以防止壓輥和環(huán)形模頭丟失。 待加工粉末的水含量應為15-20左右，過高會影響成型，過低會導致堵塞和高溫。 剛打開機器時，進紙速度不應太快。 大約10分鐘后，身體開始加熱，然后以正常速度進食，否則會導致堵塞和高溫。 在啟動生物木屑顆粒機之前，需要檢查加油機是否正常以及油路是否暢通，以防止高溫燃燒軸承和其他附件。鋸末顆粒機出廠之前，有必要檢查設備的使用情況，看鋸末顆粒機是否有松動的螺絲外觀，以及各個傳動部件是否敏感。 在看到設備的易用性之后，請確保機器開始啟動電動機而沒有任何異常，并調整工作速度。 對于材料的處理，木質材料的水分含量需要低于13％，才能被破壞。

顆粒機在使用中一旦出現軸壓出現打滑的時候，不但會影響到制出來的顆粒產量，而且也會嚴重影響到顆粒的產量，所以我們一定要及時的注意這個問題，這樣才能保證設備的生產效率和生產質量，那么顆粒機軸壓打滑的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下生物質顆粒機軸壓打滑原因及處理方法。1、顆粒機軸承安裝不夠靈活導致軸壓打滑在安裝顆粒機壓錕的軸承的時候千萬不要安裝的太死，否則就會導致顆粒機在制粒作業(yè)中出現打滑問題。解決這方面好的辦法就是時刻關注壓錕的軸壓，即使更換新的軸壓。2、顆粒原料水分過大會影響軸壓打滑把原料用顆粒機壓制的時候，原料物料含水分過大或在通過顆粒機的時候產生的蒸汽較大，就會導致在顆粒機制料作業(yè)的時候由于水分的潤滑作用就會導致顆粒機軸壓出現打滑現象。解決這方面好的辦法就是減少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在較合理的范圍內。