通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好的實現(xiàn)焊縫質量的一致性控制。

環(huán)境敏感性降低：

封閉式機頭可以很好的保護焊縫防止氧化，同時受外界環(huán)境和風的影響很小。

狹小空間可達性：

對于非常狹小的空間，手工操作難以實現(xiàn)的操作位置，可以通過環(huán)縫自動焊來實現(xiàn)。

人為因素的影響：

手工操作，依靠于操作者的技術熟練程度和責任心；環(huán)縫自動焊則更多依靠設備的精度和重復精度。

生產(chǎn)效率大幅提高：

環(huán)縫自動焊通?？梢垣@得2-3倍甚至更高的生產(chǎn)效率，而且可以進行連續(xù)操作，加班操作等等。

換熱器管板與換熱管焊接接頭不只數(shù)量多，致使操作者勞作強度大，并且質量要求高、操作難度大，慣例的手藝鎢極弧焊和焊條電弧焊對人員操作技能要求高，焊接變形大，焊縫外觀質量差，易發(fā)生氣孔，且水壓試驗一次合格率低，焊接質量得不到有用保證等缺點已不習慣大規(guī)模出產(chǎn)制作業(yè)開展的需求，跟著現(xiàn)代石油化工行業(yè)的大力開展，煉廠對壓力容器質量要求越來越高，特別是對管頭焊接更是提出了嚴厲的質量要求，清晰管頭焊接運用主動焊，由于管子管板自動焊可以大幅度進步管子與管板接頭的焊接質量和工作效率。按這種趨勢開展，管子管板自動焊接必定成為換熱器管頭焊接的干流焊接辦法，為此我公司決議推廣管板自動焊接技能。

、光纖激光切割機電光的轉化效率更高

憑借光纖激光完整的固態(tài)數(shù)字模塊、單一設計，光纖激光切割機擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉換效率。CO2激光切割機的各個電源單元，實際一般利用率約為8%至10%，而光纖激光切割機，這一數(shù)值大約在25%至30%間，光纖激光切割系統(tǒng)整體消耗的能源比二氧化碳切割系統(tǒng)少約3至5倍，使得能效提高至大于86%。

焊前

檢查設備、水、氣、電路是否正常，焊件和焊槍接法是否符合要求，規(guī)范參數(shù)是否調(diào)試妥當，全部正常后，接通電源、水源、氣源。

2、焊接

把焊槍的鎢極端部對準焊縫起焊點，鎢極與工件之間距離為1-3mm按下焊開關，提前送氣，高頻放電引弧，焊槍保持70°-80°傾角，焊絲傾角為11°-20°焊槍作直線勻速移動，并在移動過程中觀察熔池，焊絲的送進速度與焊接速度要匹配，焊絲不能與鎢極接觸，以免燒壞鎢極，焊槍。同時根據(jù)焊縫金屬顏色，來判定氣保護效果的好壞。