力士樂液壓泵的液壓系統(tǒng)的失效根源主要有以下幾個方面：液體污染、液體泄漏、液體化學性能變化、液體物理性能變化、液體氣蝕，以及液體系統(tǒng)過熱。所以我們在進行力士樂液壓泵維修的時候，需要考慮以上幾點，現(xiàn)在來具體了解一下：

液壓油物理性能的變化：液壓油的物理性能與液壓系統(tǒng)有關的主要有粘度、粘度指數(shù)、剪切強度、體積彈性模數(shù)、飽和蒸氣壓、吸氣性和含水性等。這些物理性能隨系統(tǒng)狀態(tài)(如壓力、溫度)、液壓油的化學成分、機械攪拌和剪切，以及污染物種類和濃度而變化。一般當影響和干擾因素消失后，液壓油物理性能可恢復到原始值，這時可認為液壓油物理性能是穩(wěn)定的。然而，當液壓油物理性能的變化超過了允許范圍，則將對系統(tǒng)和元件帶來危害。所以，液壓系統(tǒng)的維護人員必須注意液壓油物理性能的變化，保持液壓油的物理性能的穩(wěn)定性。

液壓泵是大多數(shù)機械設備的動力系統(tǒng)，對于機械來講，強有力的傳動系統(tǒng)影響著設備的工作效率以及質(zhì)量，在使用設備的過程中我們要尤其注意泵的維護工作。

液壓泵傳動軸不能承受徑向力和軸向力，因此不允許在軸端直接安裝滑輪、齒輪和鏈輪。通常，聯(lián)軸器用于連接驅(qū)動軸和泵傳動軸。如果由于制造原因使泵和聯(lián)軸器的同軸度超過標準，并且在裝配過程中出現(xiàn)偏差，離心力將隨著泵速的增加而增大，離心力將隨著變形的增加而增大。造成惡循環(huán)，產(chǎn)生振動和噪聲，影響泵的使用壽命。此外，還有松脫聯(lián)接銷未及時擰緊、橡膠圈磨損未及時更換等因素。每次開機后，由氣壓提供的液壓油箱必須等待液壓污箱達到氣壓后才能操作機器。如果液壓油箱在氣壓足夠小的情況下起到機器的作用，就會拉掉液壓泵內(nèi)部的鞭子，導致泵內(nèi)部的回流板和壓力板異常磨損。使用加油泵送油的柱塞泵后，操作者需要每天檢查柱塞泵擋泥板1-2次，檢查液壓泵聲音是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸轉(zhuǎn)速下降或車內(nèi)悶時，應拆下加注泵，檢查擋泥板1輪邊緣是否有劃痕，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。對于分自吸柱塞泵，液壓油箱中的機油不得低于機油標記限值。為了保持足夠的液壓油量，液壓油的間隙度越大，液壓泵的使用壽命越長。

液壓泵維修對于企業(yè)來說，是一種節(jié)約成本的好方法，是一項不可缺少的技術(shù)。挖掘機常年在惡劣的環(huán)境中工作，總有大量的灰塵、小碎片堵塞液壓散熱器和散熱器，挖掘機液壓泵維修中的尤其是液體。壓力散熱器有少量漏油，是容易放在散熱器后面的擋塊，所以要注意看是否有散熱器漏水。不知道你是否注意到水箱里的水在循環(huán)時是什么樣子的，你有小氣泡嗎？如果是這樣的話，開始該機氣缸墊存在沖壓機問題。

無論是在液壓泵維修還是液壓馬達維修的過程中，總能收到客戶反映說液壓泵或者液壓馬達的容積效率低下，導致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)各種各樣的不良反應，其中就包括泵出油量不足之類的現(xiàn)象。因為容積效率的原因，使整個液壓系統(tǒng)不能夠正常工作，導致整個工程進度緩慢，大大的延誤了工期。所以，當出現(xiàn)了容積效率不足的情況時，我們就需要及時的去找到原因并將其解決，以下是對液壓泵容積效率不足的造成原因分析以及排除方法。

1、泵內(nèi)部滑動零件磨損嚴重導致容積效率低下，我們需要對其拆開清洗，修理和更換。具體情況有以下幾種：

①齒輪端面與側(cè)板磨損嚴重——研磨修理或更換          

②齒輪泵軸承損壞使泵體孔磨損嚴重——更換軸承并修理

③葉片泵配油盤端面磨損嚴重——研磨配油盤端面

④柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴重——更換柱塞并配研，清洗后重裝配

⑤柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴重——研磨兩端面達到要求，清洗后重新裝配