破碎機(jī)刀片是粉碎機(jī)的核心部件。 高質(zhì)量的破碎機(jī)刀片可以使粉碎機(jī)表現(xiàn)更好。 毛刺的質(zhì)量直接影響破碎機(jī)的性能。破碎機(jī)的材料是不同的，因此即使在所使用的不同環(huán)境中，即使刀片的磨損可以減少到小，其韌性和側(cè)面也會受到磨損。

破碎機(jī)刀片的檢查是為了更好的生產(chǎn)，如果不及時檢查，操作效率降低或設(shè)備因磨損而損壞。檢查時機(jī)器停止，取下刀片進(jìn)行觀察和測量。 例如，刀片的尺寸和邊緣的狀況。對于人士來說，無論是需要維修還是更換，細(xì)切刀片的磨損程度都可以是多方面的。 及時更換和維修可以有效避免設(shè)備損壞。

還可以通過破碎機(jī)產(chǎn)生的材料的質(zhì)量來確定葉片的磨損程度，以確定是否應(yīng)該更換葉片。 例如，粉碎的材料未達(dá)到指訂的體積。 甚至有不成比例和其他奇怪的現(xiàn)象。 一旦粉碎材料的質(zhì)量受到影響，就表明可能存在嚴(yán)重磨損。

在連續(xù)粉碎和切割工作中，它與其他銑床和車削相同，并且刀片在長時間使用后會引起疲勞裂紋，導(dǎo)致粉碎機(jī)損壞。 刀片的嚴(yán)重磨損會影響工作效率和擠壓質(zhì)量。 因此，檢查葉片的磨損程度是不可忽略的。

粉碎刀片的質(zhì)量直接影響到粉碎機(jī)整機(jī)的性能和安全，刀組材質(zhì)的好壞和適用性更是每個粉碎機(jī)廠家zui關(guān)心的，下面我們就簡單介紹一下目前比較廠家的粉碎機(jī)刀片材料，并一一詳細(xì)介紹其加工工藝和性能特點(diǎn)。

一、高速鋼

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強(qiáng)度和韌性是現(xiàn)有圓刀片材料中較高的。高速鋼的制造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃;鍛造、熱處理變形小，目前在復(fù)雜的刀片，如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。

高速鋼可分為普通高速鋼和高姓能高速鋼。

普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復(fù)雜刀片。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40-60m/min。

高姓能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。

粉末冶金高速鋼是70年代投入市場的一種高速鋼，其強(qiáng)度與韌性分別提高30%-40%和80%-90%.耐用度可提高2-3倍。目前我國尚處于試驗(yàn)研究階段，生產(chǎn)和使用尚少。

二、硬質(zhì)合金

按GB2075—87(參照采用ISO標(biāo)準(zhǔn))可分為P、M、K三類，P類硬質(zhì)合金主要用于加工長切屑的黑色金屬，用藍(lán)色作標(biāo)志;M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標(biāo)志，又稱通用硬質(zhì)合金，K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標(biāo)志。

P、M、K(后面的阿拉伯?dāng)?shù)字表示其性能和加工時承受載荷的情況或加工條件。數(shù)字愈小，硬度愈高，韌性愈差。

P類相當(dāng)于我國原鎢鈦鈷類，主要成分為WC TiC Co，代號為YT。

K類相當(dāng)于我國原鎢鈷類，主要成分為WC Co，代號為YG。

M類相當(dāng)于我國原鎢鈦鉭鈷類通用合金，主要成分為WC TiC TaC(NbC) Co，代號為YW。

圓刀片分切有一部分是箔、薄材料主動分切，也就是圓刀片被箔、薄材料收卷帶動旋轉(zhuǎn)，與剃刀片是同樣的方式，只是有更多刃口的與材料接觸。這種方式由于刀片本身是被動的，受材料的速度影響，接觸點(diǎn)、刀口是下壓方式。材料收卷是有跳動的，由于刀片自身沒有動力，收卷的波動易出翹邊。

圓刀主動分切，這是目前蕞通用的方式。圓刀主動分切有兩種，一種是同軸轉(zhuǎn)動，一種是獨(dú)臂式電機(jī)驅(qū)動。個人更看好獨(dú)臂式驅(qū)動，這種可以根據(jù)材料厚度不同，調(diào)節(jié)刀片轉(zhuǎn)速。