拉伸模具加工結構的復雜，必然導致模具零件形狀的復雜。傳統(tǒng)的幾何檢測手段已無法適應模具的生產。現代模具制造已廣泛使用三坐標數控測量機進行模具零件的幾何量的測量，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展。三坐標數控測量機除了能精準地測量復雜曲面的數據外，其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施以及簡便的操作步驟，使得現場自動化檢測成為可能。

拉伸模具加工的先進制造技術的應用改變了傳統(tǒng)制模技術模具質量依賴于人為因素，不易控制的狀況，使得模具質量依賴于物化因素，整體水平容易控制，模具再現能力強。

影響精密注塑模具加工結構的因素有哪些？

1、注塑模具型腔布置。根據塑料零件的幾何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度和注塑模具成本，確定型腔數量及其布置。

2、確定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排氣、脫模成型操作、塑料零件表面質量等。

3、確定注塑模具澆注系統(tǒng)(主流道、分流流道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(tǒng)(排氣方法、排氣口的位置和大小)。

4、選擇頂桿、頂針、推板、聯合引射器的引射方式，確定下切處理方法和抽芯方法。

5、確定冷卻方式、加熱方法和加熱冷卻槽的形狀和位置，以及加熱元件的安裝位置。

6、根據注塑模具材料、強度計算或經驗數據，確定模具零件的厚度和形狀、形狀結構以及所有連接、定位的位置。

7、確定主模塑件和結構件的結構形式。

8、考慮注塑模具各部分的強度，并計算模具零件的工作尺寸。

五金模具的成熟產品，一般有兩個特點：產量大，更新期快?；诋a品的特點，在設計五金模具時應就這兩個方面對模具結構和思路作整合，把個人的感想說一下：

1、五金模具在設計排樣的時候，盡可能節(jié)省材料，一般的情況下，料條的Pitch產品或客戶已確定，不能改變，所以在材料寬度上考慮，可以單料雙排，雙料雙插以提高材料的利用率。

2、模具設計時盡可能在同一工步作多個工序，盡量的減短模具長度，消除加工精度產生的累積誤差。

3、對于折曲角度/尺寸要求嚴的，盡可能有調整工步，調整時只需要在沖床上調整而不用拆卸模具。

總的來說，就是要提高沖壓速度和尺寸穩(wěn)定性，降低單個產品的成本，五金模具產品的單個產品的利潤比較低，是靠高產量來提高整體利潤。