土田精密模具講解高速CNC與普通機床的相似以及區(qū)別

　　高速加工中心，特別是高速硬銑在模具制造業(yè)中得到了廣泛應用和推廣，傳統(tǒng)的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加工，不僅大大提高了模具的加工精度和表面質(zhì)量，大幅度減少了加工時間，而且簡化了生產(chǎn)工 藝流程，從而顯著縮短了模具的制造周期，降低了模具生產(chǎn)成本。對于高度過高的電極，精加工編程時因為刀具直徑較小，要依據(jù)高度分為多層加工，可以每80mm左右調(diào)整一次刀具長度加工，以此提高加工效率及質(zhì)量，切不可一把刀光到底。

　　CNC高速機床必須同時具有高速主軸系統(tǒng)和高速進給系統(tǒng)，這不僅是為了提高生產(chǎn)率，也是為了達到高速切削中刀具正常工作的條件，否則會造成刀具急劇磨損，破壞加工工件的表面質(zhì)量。

　　進給系統(tǒng)只有在很短的時間內(nèi)達到高速和在很短的時間內(nèi)實現(xiàn)準停才有意義。為了實現(xiàn)高速進給，除了可以采用經(jīng)過改進的滾珠絲杠副外，直線電動機驅(qū)動成為高速進給系統(tǒng)的發(fā)展方向。

高速CNC加工中心刀具并不是說刀具的類型，而是高速CNC加工中心的刀具材質(zhì)。高速CNC加工中心常用的刀具材質(zhì)有聚晶金剛石、立方氮化硼、硬質(zhì)含涂層刀具。好的刀具可以使切削速度向更高的高度發(fā)展。

　　高速加工時，建議刀具緩慢切入工件，同時盡量避免刀具切出后又重新切入工件，因此，從一個切削層緩慢地進入另一個切削層比切出后再突然進入要好，其次，盡可能地保持一個穩(wěn)定的切削參數(shù)，包括保持切削厚度、進給量和切削線速度的一致性，當遇到某處切削深度有可能增加時，應降低進給速度，因為負載的變化會引起刀具的偏斜，從而降低加工精度、表面質(zhì)量和縮具壽命。只要是螺距相同，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，均可使用一把刀具，有利于降低刀具成本。

　　CNC使用切削液的特點

   CNC切削液是專門針對數(shù)控機床（CNC）所研制的一種金屬加工用液，它由硫化豬油、硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環(huán)氧大豆油為主要極壓潤滑劑，復配不同比例的防銹劑、表面活性劑、劑等配制而成，為一代CNC專用合成切削液。

　　1、不含、酚等有害物質(zhì)，不含硫、氯化合物，屬環(huán)保型切削液。

　　2、具有良好的極壓潤滑性。

　　3、穩(wěn)定性好，貯存期可達一年以上。

　　4、不會發(fā)生變質(zhì)和發(fā)臭，使用周期長。

　　5、對工件表面無任何腐蝕作用。

　　1、找正工件時，只準用手板動卡盤或開速找正，不準開高速找正。

　　2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后進行，不準突然改回轉(zhuǎn)方向。

　　3、裝卸卡盤時，只準用手轉(zhuǎn)動三角皮帶帶動主軸回轉(zhuǎn)行，禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

　　4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。

　　5、工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。