影響礦熱爐用炮泥供應商質(zhì)量的因素

1.原料質(zhì)量的影響

炮泥用的原料對其質(zhì)量有若重大的影響。

（1）化學成分的影響

因粘土質(zhì)量差，如Fe2O3達不到部標的三級粘土質(zhì)量標準，從而降低了炮泥的高溫強度和耐火度另外,粘土含雜質(zhì)量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質(zhì)量。

焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強度。

蒽油中一般含水1%左右，但有時高達8%，主要來自用蒸汽直接加熱油產(chǎn)生的冷凝水。在碾制炮泥配料時，加入蒽油是以重量來計算，那么油中水分波動，就會引起炮泥質(zhì)量波動。含水越高，泥質(zhì)越潮，越軟，高溫強度越差，體彩收縮性越大，從而導致鐵口合格率降低。在開爐運行的初期，因為每一爐的出鐵量小、出鐵時間短，對炮泥的各項性能要求不是很完全，因此我們提供的未加入復合粉的無水炮泥也能滿足重鋼鐵口的性能指標要求。

   礦熱爐用炮泥供應商在煉鐵工業(yè)加工冶煉過程中是十分重要的一種配料，給鑄鐵冶煉過程帶來了更高的效益，同時也給我們的日常工業(yè)加工帶來了新的進步，我們都知道跑你是煉鐵加工過程中必不可少的出鐵口的步驟中用到的材料，隨著煉鐵工藝的不斷發(fā)展，炮泥也得到了新的發(fā)展，下面我們專業(yè)的無水炮泥生產(chǎn)廠家來為大家介紹一下炮泥以及炮泥使用的發(fā)展。無水炮泥的生產(chǎn)工藝決定了炮泥的物理性能，因此在硬件建設(shè)上，碾壓是頭道工序，混碾機是炮泥制備的關(guān)鍵設(shè)備，它具有破碎和混均的雙重作用，依照工藝要求，炮泥各組成部分，經(jīng)混碾機的混煉，達到單位重量和容積內(nèi)組成，顆粒、油量的均勻分布。

   炮泥是用來堵塞高爐出鐵口的一種可塑料，用泥炮將其壓入鐵孔道，封住出鐵口，防止鐵水和熔渣流出，有保護鐵口區(qū)爐墻和爐底的作用，同時還應具有良好的開口性、高溫體積穩(wěn)定性、良好的填充性和附著性。隨著大風量、富氧鼓風以及氧煤混噴技術(shù)等特殊的冶煉工藝的應用，對炮泥的性能和鐵口的維護提出了更高的要求。原料質(zhì)量是方面原因，混料和困泥（擠泥）也是關(guān)鍵因素，原料如混煉不均，時間不夠，都可能造成炮泥抗拉強度低。

   對于無水炮泥生產(chǎn)廠家和使用廠家來說，正確了解評價炮泥使用效果的方法，客觀、系統(tǒng)分析炮泥的使用效果，有利于改進炮泥的質(zhì)量和正確使用炮泥，避免對無水炮泥進行盲目的調(diào)整，減少生產(chǎn)波動。所以我們在應用無水炮泥時要多注意這些，我們是專業(yè)的無水炮泥生產(chǎn)廠家，大家有需要可以聯(lián)系我們?？傮w講，高爐不出鐵渣熔液時，炮泥填充在鐵口內(nèi)，使鐵口維持足夠的深度。

礦熱爐用炮泥供應商

無水炮泥應用中出現(xiàn)問題及解決

      無水炮泥是一種常見的堵鐵口的物質(zhì)，由于出鐵口的溫度較高，因此無水炮泥在煉制時其原料都是有良好的耐火性能的，如瀝青、碳化硅等，這樣才能減少在使用中因無法耐高溫而因其的炮泥損壞現(xiàn)象。雖然無水炮泥的材質(zhì)沒有問題，但是在使用過程中也會遇到一些故障，我們來分析一些簡單的問題及解決方法。并且無水炮泥還選用了很合適的原料作為環(huán)保型無水炮泥的骨料，再配合其它優(yōu)質(zhì)的樹脂混合而成的，作為一種結(jié)合劑使用可以使得炮泥具有更好的塑性和粘結(jié)的性能，并且還可以縮小其體積，提高它的燒結(jié)性。

      1、泥炮難打泥：現(xiàn)場解決辦法：可以打泥之前用煤氣燒泥炮，使無水泥炮溫度升高。配方調(diào)整辦法：增加焦油加入量，調(diào)整粘土，調(diào)整粘土增加混合時間。

      2、泥炮壓力低：解決方法：需要調(diào)整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。

      3、鐵口難打開：現(xiàn)場解決辦法：發(fā)現(xiàn)鐵口漏鐵，及時堵上，具備出鐵條件及時出鐵，可適當減風。重新打泥時，要減少打泥量，增大打泥壓力，減低打泥速度，間歇性打泥，通過間歇性打泥，使新進入的泥彌補到的前段的炮泥燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋中，用物理的方式減少漏鐵，但需要爐前操作工的配合。配方調(diào)整辦法：減少粘土的加入量，可適量調(diào)整解決。焦炭的特性是氣孔率高、導熱及導電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護作用，是炮泥的主要原料之一。