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數(shù)控五面鉆故障檢修說(shuō)明
前言:在數(shù)控五面鉆中,大多數(shù)的毛病都有材料可查,但也有一些毛病,供給的報(bào)警信息較迷糊甚至根本無(wú)報(bào)警,或許呈現(xiàn)的周期較長(zhǎng),無(wú)規(guī)律,不定期,給查找剖析帶來(lái)了許多艱難。對(duì)這類(lèi)機(jī)床毛病,需求對(duì)具體情況剖析,進(jìn)行耐心的查找,并且查看時(shí)特別需求機(jī)械、電氣、液壓等方面的歸納常識(shí),不然就很難敏捷、準(zhǔn)確地找到毛病的真實(shí)因素。10、裝設(shè)有氣力除塵裝置的電子裁板鋸,作業(yè)前應(yīng)先啟動(dòng)排塵風(fēng)機(jī),保持排塵管道不變形、不漏風(fēng)。
加工精度反常毛?。后w系參數(shù)發(fā)作改變或改動(dòng)、機(jī)械毛病、機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)工作反常、機(jī)床方位環(huán)反常或操控邏輯不妥,是生產(chǎn)中數(shù)控五面鉆加工精度反常毛病的多見(jiàn)因素,找出有關(guān)毛病點(diǎn)并進(jìn)行處理,機(jī)床均可康復(fù)正常。生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控五面鉆加工精度反常的毛病。1、檢查數(shù)控裁板鋸電源開(kāi)關(guān)是否推到位,電流是否有缺相情況,以免在機(jī)器時(shí),因缺相而導(dǎo)致機(jī)器馬達(dá)燒毀。此類(lèi)毛病隱蔽性強(qiáng)、確診難度大。
致使此類(lèi)毛病的因素首要有5個(gè)方面:
1、機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或改變;
2、機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置(NULLOFFSET)反常;
3、軸向的反向空隙(BACKLASH)反常;
4、電機(jī)工作狀況反常,即電氣及操控部分毛??;
5、機(jī)械毛病,如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。
此外,加工程序的編制、刀具的挑選及人為因素,也也許致使加工精度反常。
數(shù)控裁板鋸的優(yōu)勢(shì):
1、裁切速度采用變頻器控制,能克服不同厚度和不同材質(zhì)的板材;
2、自動(dòng)檢測(cè)板料,裁斷所需板材后快速回原始工作狀態(tài);
3、機(jī)械手自動(dòng)送料,勞動(dòng)強(qiáng)度低,生產(chǎn);
4、進(jìn)料采用氣動(dòng)浮珠臺(tái)面,厚重板料一樣變的輕松自如;
5、跟蹤吸壓系統(tǒng)的配備,完全可以滿(mǎn)足你高品質(zhì)的要求;
6、原裝進(jìn)口電腦數(shù)控自動(dòng)定位,杜絕人為產(chǎn)生的誤差,尺寸精度大大提高;
7、電子鋸板材下料排料優(yōu) 化軟件可大大提高用戶(hù)工作效率,降低生產(chǎn)成本,提,提高板材的利用率,是企業(yè)板材下料排料的選擇。
數(shù)控裁板鋸的工作流程:
工人把要加工原板料放入數(shù)控鋸的工作臺(tái)面或由自動(dòng)上料設(shè)備上料——按鍵指示夾鉗夾緊板料—-啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行——進(jìn)入自動(dòng)工作—-自動(dòng)定位—-自動(dòng)齊邊—-自動(dòng)鋸裁——自動(dòng)出料—-按所輸入的數(shù)據(jù)自動(dòng)全部成裁切
數(shù)控裁板鋸用途:
家具廠(chǎng)、電器廠(chǎng)、服裝廠(chǎng)、玩俱廠(chǎng)、五金廠(chǎng)等板材精密開(kāi)料,如人造板、 鋁板、有機(jī)玻璃、中纖板、密度板、創(chuàng)花板、PVC板、實(shí)木,亞克力板,大理石板等;
數(shù)控裁板鋸主軸使用知識(shí)介紹
水冷電主軸運(yùn)用前有必要確保冷卻循環(huán)系統(tǒng)的作業(yè)正常禁止在吳冷卻條件下運(yùn)用,冷卻水量按1升/千瓦分鐘核算,冷卻水量低流量不少于5升/分鐘,冷卻水管與水嘴銜接有必要牢靠,不走漏。 電主軸在保留和運(yùn)送過(guò)程中,軸承內(nèi)部的高速油脂狀態(tài)會(huì)發(fā)生改動(dòng),客戶(hù)運(yùn)用前應(yīng)先低速磨合。電主軸在長(zhǎng)期運(yùn)用保留過(guò)程中應(yīng)至少在一星期以?xún)?nèi)開(kāi)機(jī)(低速)15-30分鐘。磨合從電主軸的低轉(zhuǎn)速開(kāi)端進(jìn)行,30分鐘后按3000轉(zhuǎn)級(jí)差進(jìn)數(shù),每檔磨合20分鐘,若不磨合直接高速發(fā)動(dòng),會(huì)發(fā)生異響、噪音、發(fā)熱等現(xiàn)象,影響軸承運(yùn)用壽數(shù)。
電主軸在長(zhǎng)期運(yùn)用保留過(guò)程中應(yīng)至少在一星期以?xún)?nèi)開(kāi)機(jī)(低速)15-30分鐘。 電主軸裝夾刀具時(shí),有必要將筒夾、螺帽、內(nèi)錐孔清潔干凈,避免影響精度,刀柄刺進(jìn)筒夾有必要大于15毫米。 電主軸天天加工時(shí)有必要進(jìn)行預(yù)熱,待電主軸抵達(dá)加工轉(zhuǎn)速,運(yùn)行15-20分鐘后進(jìn)行精加工。天天宜讓電主軸停機(jī)2小時(shí),以便康復(fù)機(jī)械疲勞,然后延伸運(yùn)用壽數(shù)。2、設(shè)備電源的安裝和拆除、機(jī)械電氣故障的排除,應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行,木工機(jī)械只準(zhǔn)使用單向開(kāi)關(guān),不準(zhǔn)使用倒順雙向開(kāi)關(guān)。 刀具裝卡時(shí)必定要將刀具、卡頭裝正再緊固。
刀具裝卡不正跳動(dòng)較大刀具卡持不緊在卡頭內(nèi)串動(dòng)都要重新裝卡刀具。刀柄深入刀具卡頭內(nèi)的長(zhǎng)度有必要≥18mm不然很容易形成卡頭損壞影響電機(jī)正常壽數(shù)帶來(lái)不必要的損失。 禁止敲擊電主軸端蓋,卸刀時(shí)禁止敲打筒夾及刀頭。運(yùn)送、保管及運(yùn)用中禁止磕碰,特別是軸端。 電主軸有必要按方向工作。 裝夾電主軸請(qǐng)按主軸裝夾圖指示進(jìn)行。為使調(diào)速簡(jiǎn)便采用特種三角帶,保證用單根皮帶就能滿(mǎn)足所需功率的傳遞。 運(yùn)用水冷機(jī)進(jìn)行冷卻的用戶(hù)溫度有必要控制在22-25℃。 電主軸運(yùn)用氣封,氣源須經(jīng)油水分離器、枯燥過(guò)濾器方可運(yùn)用,氣壓在0.2-0.25MPa,過(guò)濾精度5μm,不然會(huì)形成軸承損壞。
主軸電機(jī)在制作過(guò)程中是通過(guò)的動(dòng)平衡處理的因而操作過(guò)程中禁止敲擊、碰擊主軸電機(jī)軸端不然將會(huì)對(duì)主軸電機(jī)發(fā)生極大的傷害影響運(yùn)用壽數(shù)。
裁板鋸裁板出現(xiàn)蹦邊主要有以下三個(gè)原因:
1.如果是上面崩邊說(shuō)明大鋸片不鋒利了;下面崩邊說(shuō)明小鋸片不鋒利了。只需要用專(zhuān)業(yè)磨鋸機(jī)磨一下即可。
2.如果大小鋸片用的不是一個(gè)品牌的,需要把小鋸片左右調(diào)整到大鋸片鋸路中。小鋸片升起高度不宜過(guò)高,因?yàn)樾′徠荰平齒形,升起高度hao和大鋸片鋸路吻合為宜。
3.如果精密裁板鋸是膠木導(dǎo)軌或是直線(xiàn)導(dǎo)軌的,使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后,需要進(jìn)行維修保養(yǎng)。膠木導(dǎo)軌如果膠木塊磨損,會(huì)出現(xiàn)鋸不直或崩邊;直線(xiàn)導(dǎo)軌需檢查鋼條是否開(kāi)膠,如開(kāi)膠,重新粘合即可。
正確使用裁板鋸可有效的有障工作效率以及延長(zhǎng)裁板鋸壽命,而且正規(guī)的操作可避免操作中的安全事故的發(fā)生。
1.使用裁板鋸時(shí)工件應(yīng)為固定狀態(tài),且型材的定位應(yīng)嚴(yán)格按吃刀方向固定,進(jìn)刀時(shí)要平衡有力,不要施加側(cè)壓力或曲線(xiàn) 切割,不能出現(xiàn)有沖擊性接觸工件,以避免鋸片破損或工件飛出而發(fā)生安全事故。3、定期經(jīng)常清理機(jī)器能延長(zhǎng)其使用壽命,而且是保證良好鋸切效果的重要前提。在開(kāi)始切削或結(jié)束切削時(shí),不能有進(jìn)刀過(guò)快 的操作,以免造成裁板鋸鋸片斷齒或損害。
2.在使用裁板鋸過(guò)程上或有異常聲音或振動(dòng)要立即停止設(shè)備運(yùn)行,檢查故障進(jìn)行維修。
3.切割面過(guò)于粗糙或有異味時(shí)也應(yīng)先停機(jī)再檢查檢修。
4.若要切割鋁合金等等金屬時(shí),要使用專(zhuān)用冷卻潤(rùn)滑液以防止鋸片產(chǎn)生過(guò)熱糊齒的情況,而影響裁板鋸的切割質(zhì)量。
5.裁板鋸的排屑槽及聽(tīng)潭裝置要常清潔維護(hù),確保其通暢排除積渣。
特別提醒:裁板鋸若進(jìn)行干切,不要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切割,以免會(huì)損壞鋸片,或進(jìn)行濕片切割可加水切割但要嚴(yán)防漏電