鍛造行星架 行星齒輪支架精密鍛件 

行星架毛坯鍛造是行星架加工過(guò)程中的一個(gè)常見工藝，為了達(dá)到某種特性，鍛造件需要 經(jīng)過(guò)高溫鍛造后以獲得該種性能。鍛造爐是鍛造加工的不可或缺的加工設(shè)備。 而現(xiàn)有的鍛造爐的鍛造過(guò)程中工件的熱量流失迅速，使得行星架毛坯溫度下降很快，在鍛造后的機(jī)械特性達(dá)不到要求；而且沖壓頭表面是低溫，在壓頭接觸工件的表面時(shí)會(huì)瞬間降低該部分的溫度，導(dǎo)致被鍛造的行星架毛坯的表面容易出現(xiàn)機(jī)械性能丟失，甚至出現(xiàn)裂痕。

章丘重型鍛造擁有專業(yè)生產(chǎn)行星架的熱處理爐，期待各位老板來(lái)公司參觀指導(dǎo)

裝載機(jī)配件行星輪架總成DANA鍛造行星架供應(yīng)商

小行星架熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋進(jìn)行了分析.結(jié)果表明,應(yīng)力集中是小行星架產(chǎn)生裂紋的主要原因.降低加熱過(guò)程中升溫速度及增加加熱過(guò)程中保溫時(shí)間,可使應(yīng)力集中減輕,大大降低了鑄件的廢品率.

為克服現(xiàn)今飛邊鍛造的工藝方法在生產(chǎn)過(guò)程中的出現(xiàn)的諸多不足之處，實(shí)現(xiàn)無(wú)飛邊鍛造，降低材料成本和能耗，本發(fā)明提出一種鍛造毛坯實(shí)現(xiàn)無(wú)飛邊鍛造的方法。

行星架的鎂鋁合金材料,以質(zhì)量百分比計(jì),其成分為:鋁,11～14%;錳,0.16～0.19%;鋅,0.47～0.85%;鈹,0.0005～0.0015%;硅,0～0.05%;銅,0～0.025%;鎳,0～0.001%;鐵,0～0.004%;余量為鎂.利用行星架的鎂鋁合金材料制造行星架的壓鑄成型制造工藝,系冷室壓鑄工藝,步驟如下:1.把鎂鋁合金材料高溫熔融成鎂鋁合金熔融液;2.把鎂鋁合金熔融液舀到冷室壓鑄發(fā)射套中壓射到行星架模具中;3.保持壓力到鎂鋁合金熔融液固化成行星架;4.打開行星架模具,注射活塞前移使行星架保留在動(dòng)模上;5.起模桿將鑄成的行星架推出動(dòng)模,注射活塞返回原位,行星架模具閉合

行星傳動(dòng)，有四個(gè)件：太陽(yáng)輪，行星輪，內(nèi)齒圈，行星架。其中太陽(yáng)輪 行星架 內(nèi)齒圈這三個(gè)是三個(gè)參數(shù)，令其中任何一個(gè)固定不動(dòng)，那么另外兩個(gè)就輸出速比是定值的運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)公式是N1 aN2-(1 a)N3=0。其中N1是太陽(yáng)輪轉(zhuǎn)速，N2是內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)速，N3是行星架轉(zhuǎn)速，a是內(nèi)齒圈齒數(shù)/太陽(yáng)輪齒數(shù)。特點(diǎn)是體積小，速比大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)沖擊小。缺點(diǎn)是加工精度高。

行星傳動(dòng)在裝載機(jī)上的輪邊減速和變速箱上比較多