模具的問(wèn)題

模具表面光潔度直接影響的鋁的表面狀態(tài)。早期引進(jìn)進(jìn)口模具線，產(chǎn)品平滑光澤好了，然后用這個(gè)工廠或委外加工的模具，外觀質(zhì)量會(huì)有所下降。在吐絲，開(kāi)槽，顏色氧化著色感和光澤不均厚度分布是不同的。模具的國(guó)內(nèi)線路質(zhì)量差也是影響整個(gè)質(zhì)量的原因之一。

（3）層次問(wèn)題

缺乏基礎(chǔ)研究施工的鋁合金鑄造在我國(guó)，合金元素的比例，澄清劑，稀土元素的加入量，鑄造溫度，如缺乏科學(xué)的，會(huì)引起某些元素偏析，不能形成均勻的固溶體合金或金屬間化合物，這是由于著色材料出現(xiàn)不氧化的重要原因，就是所謂的第三階段的抗性，色差和色現(xiàn)象。

為了能讓鋁型材表面產(chǎn)生堅(jiān)硬，防腐的表層,我們會(huì)對(duì)一些鋁材工件進(jìn)行鋁氧化處理,這種工藝效果,不僅能夠提高鋁型材工件的使用性能,同樣可以完善工件的美觀度。但是在經(jīng)過(guò)鋁材氧化處理后還需要注意一些事項(xiàng),否者對(duì)鋁材工件使用效果不佳,甚至?xí)?dǎo)致鋁材發(fā)生早期損壞現(xiàn)象。

1、熱水沖洗，氧化之后需要用熱水沖洗鋁件，目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制,水溫過(guò)高膜層減薄,顏色變淡。處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)上述類似問(wèn)題,適宜的溫度和時(shí)間是:溫度40~50℃時(shí)間0.5~1MIN。

2、干燥，干燥以自然晾干為好,將熱水沖洗完的鋁件斜掛于架子上,讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜層色彩不受影響,顯得自然。

3、老化，老化方法可根據(jù)氣候條件來(lái)決定,日光強(qiáng)烈的夏季可在日光下曝曬,陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工藝條件是:溫度40~50℃時(shí)間10~15min

4、鋁氧化不合格件的返修，不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來(lái)。因干燥、老化后膜層較難退除并會(huì)影響鋁件表面的粗糙度。對(duì)于不合格的工件,我們可以采取以下簡(jiǎn)單措施進(jìn)行解決：首先將不合格的工件夾在鋁陽(yáng)極氧化用的夾具上,然后按鋁在硫酸溶液中的陽(yáng)極氧化方法進(jìn)行陽(yáng)極處理2~3min,待膜層松軟、脫落,再經(jīng)堿液稍加清洗及出光后即可重新進(jìn)行導(dǎo)電陽(yáng)極化。

硬質(zhì)氧化處理的整體過(guò)程就是一個(gè)氧化置換反應(yīng)，大家知道在氧化過(guò)程中都必須在酸性的反應(yīng)溶液中進(jìn)行。如何處理硬質(zhì)氧化反應(yīng)后的廢水對(duì)于硬質(zhì)氧化公司也是一個(gè)挑戰(zhàn)，因?yàn)樗嵝缘膹U水將影響環(huán)境的，所以這個(gè)必須經(jīng)過(guò)有效的處理后才能排放到河流中。那么目前主流處理的辦法是怎么樣的呢?一般的處理方法有下面兩種：

1、硬質(zhì)氧化理是使廢水中成溶解狀態(tài)的重金屬離子轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄缘闹亟饘倩衔?，?jīng)沉淀法和氣浮法從廢水中除去;

2、將廢水中的硬質(zhì)氧化重金屬在不改變其化學(xué)形態(tài)的條件下進(jìn)行濃縮和分離。

對(duì)于重金屬?gòu)U水無(wú)論采用何種處理方法都不能使其中的重金屬分解破壞，只能轉(zhuǎn)移其存在的方式和物理化學(xué)形態(tài)，關(guān)鍵是采用合理的工藝流程，科學(xué)的管理和操作，結(jié)合，減少硬質(zhì)氧化重金屬用量及隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量，使處理后的廢水重新利用。

電解過(guò)程中，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時(shí)還不夠細(xì)密，有相應(yīng)的電阻，使電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度的增長(zhǎng)，電阻變大，電解電流變小，而與電解液接觸的外層氧化膜同時(shí)發(fā)生化學(xué)溶解，在硬質(zhì)氧化表面形成氧化物的速度漸與化學(xué)溶解的速度平衡時(shí)，這一氧化膜便可達(dá)到這一電解參數(shù)下的較大厚度。

預(yù)計(jì)在近期內(nèi)，電鍍產(chǎn)品的市場(chǎng)總需求將保持相對(duì)穩(wěn)定，應(yīng)盡快削減本行業(yè)過(guò)剩的生產(chǎn)能力，在行業(yè)內(nèi)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整。八十年代以來(lái)，我國(guó)電鍍企業(yè)數(shù)量增長(zhǎng)很快，而與此同時(shí)，部分電鍍產(chǎn)品市場(chǎng)逐步被塑料制品和涂料制品取代，使得生產(chǎn)能力增加和市場(chǎng)需求減少之間的矛盾變得更加尖銳。  

未來(lái)我國(guó)電鍍工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)基本可歸納為以下四點(diǎn)：  

1 對(duì)電鍍產(chǎn)品的裝飾性和抗蝕性的需求將有明顯的增加；裝飾性和高抗蝕性工藝技術(shù)將不斷發(fā)展。我國(guó)隨著汽車(chē)、電子、家用電器、航空、航天工業(yè)、建筑工業(yè)及相應(yīng)的裝飾工業(yè)的發(fā)展和人們對(duì)美化生活需求的提高。  

2 某些傳統(tǒng)裝飾性電鍍可能被噴涂、物理氣相沉積等取代，功能性電鍍產(chǎn)品需求則有上升的趨勢(shì)；  

3 可能被清潔的電鍍工業(yè)所取代，某些污染嚴(yán)重的電鍍工藝，如無(wú)電鍍、三價(jià)鉻鍍鉻、代鎘、代鉻鍍層將有上升的趨勢(shì)；