以轉(zhuǎn)盤式電容分選為例，我們將散亂的電容器放置在振動料盤中，電容破碎分選回收設(shè)備利用電磁振動產(chǎn)生的驅(qū)動力使電容器沿著特殊設(shè)計的螺旋形通道呈單列順序排列向前移動，然后推料機(jī)構(gòu)將排隊等候的電容送到轉(zhuǎn)盤的上料工位，并進(jìn)行電容的定位和管腳。轉(zhuǎn)盤帶動電容進(jìn)行進(jìn)行間歇式旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在電容傳送過程中，被測試電容隨轉(zhuǎn)盤達(dá)到某個工位就執(zhí)行響應(yīng)工位的充電或測試操作，根據(jù)各測試儀器的測試結(jié)果反饋將電容分類，待電容傳送到排料位后通過電磁鐵將其收集在相應(yīng)的收料盒中。該設(shè)備擁有投資成本低、效率好、節(jié)省空間等諸多優(yōu)點，越來越受到了元器件生產(chǎn)廠家的青睞。廢舊電路板回收機(jī)廠家

實現(xiàn)電子廢棄物金屬與塑料物理分選的方法有幾種？分選是電子廢棄物處理中重要的單元操作，其目的是將其中可回收利用的或不利于后續(xù)處理、處置工藝要求的物料分離出來。電子廢棄物的物理分選可根據(jù)粒度、密度、磁性、電性等物理性質(zhì)不同而進(jìn)行， 可分為重力分選、磁力分選、電力分選等，物理分選具有等安全因素，是近些年機(jī)械大力推廣的發(fā)展方向。重力分選是根據(jù)電子廢棄物中不同物質(zhì)顆粒間的密度或粒度差異，在運(yùn)動介質(zhì)中受到重力、介質(zhì)動力和機(jī)械力的作用，使顆粒群產(chǎn)生松散分層和遷移分離，從而得到不同密度或粒度產(chǎn)品的分選過程。重力分選介質(zhì)有空氣、水、重液、重懸浮液。按分選介質(zhì)的不同，重力分選可分為風(fēng)力分選、跳汰分選、搖床分選和重介質(zhì)分選。

為了提高傳統(tǒng)靜電分選機(jī)的分離效率，同時降低其工作負(fù)荷，機(jī)械提出了一種新型的風(fēng)選-高壓靜電分選結(jié)合法來處理破碎廢舊電路板。采用風(fēng)選和高壓靜電分選相結(jié)合的方法解決傳統(tǒng)高壓靜電分選存在的一些局限性。 利用理論研究自主設(shè)計并制作了三級旋風(fēng)分離裝置，并通過一系列試驗(金屬物料與非金屬混合物料)來研究這種新技術(shù)的影響因素及其工作特性，繼而確定了旋風(fēng)分離裝置的理想工作參數(shù)，對于金屬物料和非金屬物料來說，理想效果在進(jìn)料口風(fēng)量范圍為0.09m3-0.22m3；而對于混合物料來說，進(jìn)氣口風(fēng)量為0.15m3理想分離效果。在研究各種物料在風(fēng)力分離裝置中的運(yùn)行規(guī)律的基礎(chǔ)上，提出了旋流模型來解釋各種分離現(xiàn)象。然后將結(jié)合工藝與傳統(tǒng)高壓靜電分選工藝的效果進(jìn)行比較來驗證新技術(shù)的可行性。

生產(chǎn)線路板回收設(shè)備的廠家，線路板回收設(shè)備具體的工藝路線為:首先將電子垃圾構(gòu)件進(jìn)行手工拆卸分為電路板、電纜、電子元件、機(jī)殼和顯像管等幾組,手選得到的部分元件甚至可以直接用于新產(chǎn)品中。然后再投入到線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線中分別對各組分進(jìn)行破碎解離,線路板回收設(shè)備常用的破碎機(jī)械是撕碎機(jī)和錘式破碎機(jī)，線路板回收設(shè)備分選的前提是各種材料盡可能充分單體解離。然后對破碎后的物料進(jìn)行多級分選,級分選一般為重選,盡可能將各種塑料和輕質(zhì)垃圾排出，采用的設(shè)備是比重分選機(jī)和旋流器。線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線第二段為高壓靜電分選,實現(xiàn)塑料與金屬的分離。經(jīng)過一系列的分選,終獲得塑料、玻璃和不同的金屬富集體，經(jīng)過以上的處理，廢舊線路板中90%的物料可以得到回收,成為原材料(稀、有色金屬、鐵、塑料、玻璃)。線路板回收設(shè)備并不負(fù)責(zé)對回收后的各種產(chǎn)品進(jìn)行深加工，用戶可分別送到不同的部門進(jìn)行提煉處理，或者直接回收。