軸承腐蝕的主要原因

很多的機器設(shè)備里面都是有使用到一種設(shè)備，這種零件大家叫做軸承，在機器的生產(chǎn)工作中，軸承是有很重要的作用的，但是我們在使用了一段時間會發(fā)現(xiàn)，軸承會出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象

1、環(huán)境溫度和濕度。

2、與金屬表面相接觸的各種環(huán)境介質(zhì)。

3、金屬材料本身化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)。

4、金屬表面光潔度（氧濃度差電池腐蝕）。

5、與金屬表面接觸的溶液成分及pH值。

6、人的汗液也是引發(fā)軸承腐蝕的原因，它的pH值為5－6。因此，為防止手汗引起的銹蝕，安裝和生產(chǎn)人員應(yīng)帶上手套，不要隨意用手接觸軸承。

安裝好軸承后該檢查哪些內(nèi)容

普通光滑脂光滑，不清洗，直接填充光滑脂。光滑油光滑，普通也不用清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔淨(jìng)的油洗淨(jìng)，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。

已封入光滑脂的軸承，不清洗直接運用。 軸承的裝置辦法，因軸承構(gòu)造、配合、條件而異，普通，由于多為軸旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)圈需求過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝辦法。錐孔的場所，直接裝置在錐度軸上，或用套筒裝置。

　　裝置到外殼時，普通游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻后裝置的冷縮配合辦法。用乾冰作冷卻劑，冷縮配合裝置的場所，空氣中的水分會凝結(jié)在軸承的外表。所以，需求恰當(dāng)?shù)姆冷P措施。

微型軸承的損傷有哪些?

微型軸承的損傷

如果軸承有意外而過早地?fù)p傷，不能繼續(xù)使用的情況，與疲勞壽命相對，是被稱做故障或事故的品質(zhì)使用限度。一般是由于安裝、使用、潤滑上的不注意，從外部侵入的異物，對于軸、外殼的熱影響之研究不夠充分等。關(guān)于軸承的損傷狀態(tài)如：滾子軸承的套圈、擋邊的卡傷，作為原因可考慮，潤滑劑不足、不適合、供排油構(gòu)造的缺陷、異物的侵入、軸承安裝誤差、軸的撓曲過大，也會有這些原因重合。因此，僅調(diào)查軸承損傷，很難得知損傷的真正原因?？墒?，如果知道了軸承的使用機械、使用條件、軸承周圍的構(gòu)造、了解事故發(fā)生前后的情況，結(jié)合軸承的損傷狀態(tài)和幾種原因考察，便可以防止同類事故再發(fā)生。

軸承的性能、材料

軸承的性能、材料 由于滾動軸承的套圈和滾動體要反復(fù)承受高接觸壓力和滾動接觸，軸承保持器要承受拉力或壓縮力和滑動接觸，因此對于軸承各部位的材料性能有著一定的要求。 對于軸承套圈、滾動體的性能要求滾動疲勞強度大、硬度高、耐摩擦性好。軸承保持架材料則要求機械強度高、穩(wěn)定性好。除此之外，軸承材料還要有好的可加工性，對于特殊環(huán)境、用途的軸承，還會要求要有好的耐高溫、耐沖擊、耐腐蝕等性能。 軸承套圈及滾動體材料通常都使用高碳鉻軸承鋼。大部分的軸承使用JIS鋼種中的SUJ2，大型軸承使用SUJ3。 上述鋼種之外，根據(jù)不同用途，還會使用耐熱性優(yōu)良的高速鋼，耐腐蝕性好的不銹鋼。 軸承沖壓保持架的材料，一般會使用低碳素鋼。而根據(jù)不同的用途，也可以使用黃銅板、不銹鋼板。切制保持架的材料，使用高強度黃銅、碳素鋼，此外也有合成樹脂。