鐳射紙?jiān)缙谥饕獞?yīng)用在煙l草包裝行業(yè)，其是將鐳射效果作用在薄膜上，與原紙進(jìn)行復(fù)合，然后將薄膜撕掉，使鋁層轉(zhuǎn)移到紙上。鐳射紙不僅可以防潮、防氣味擴(kuò)散還可以增加包裝的美觀性。一般來說，鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝專用的UV光油除了具有普通UV光油防水霧、低VOCs殘留等性能之外，還應(yīng)充分考慮以下幾個(gè)因素的影響。隨著消費(fèi)者需求的不斷變化，鐳射紙開始在其他行業(yè)（如食品、日化、啤酒）使用。目前，在啤酒行業(yè)鐳射紙主要用于酒標(biāo)。雖然現(xiàn)在鐳射紙的價(jià)格有大幅度下降，與原來2~3毛錢一套標(biāo)簽相比降低了70%~80%，但與其他材料相比價(jià)格依然偏高。一噸鍍鋁紙要2萬多，而鐳射紙更高達(dá)2~3萬。

在介紹頂空-氣相色譜法檢驗(yàn)流程基礎(chǔ)上,分析鐳射紙生產(chǎn)工藝中原材料、烘干溫度、烘干時(shí)間、放置時(shí)間對(duì)VOC含量影響,并提出了控制措施。機(jī)械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上，從而形成高低不平、大小不一的光折射點(diǎn)。結(jié)果表明:鐳射紙生產(chǎn)所用的涂料、清漆對(duì)VOC含量有顯著影響,對(duì)超標(biāo)化合物采用階梯式溫度控制、延長(zhǎng)烘干時(shí)間、增加檢測(cè)環(huán)節(jié)、建立產(chǎn)品跟蹤資料庫(kù)等措施,能有效地控制煙包中的VOC超標(biāo)問題。

考慮后道的定位切平張和印刷套印等加工工序，雕刻鎳板時(shí)必須十字規(guī)線齊全，其叼口和拉規(guī)都設(shè)計(jì)有階梯式箭標(biāo)及裁切線，同時(shí)，還需刻入定位電眼能夠識(shí)別的光標(biāo)（通常采用類似磨砂效果的識(shí)別色條）。將雕刻好的鎳版放在放大鏡下檢查，版面不能存在任何缺陷。

　　鎳版在使用過程中應(yīng)十分小心，在擦版維護(hù)時(shí)不能發(fā)生任何微小碰撞，表面不能出現(xiàn)油污和水點(diǎn)濺射，否則只能報(bào)廢。

燙印溫度過低。印版燙印溫度過低達(dá)不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的l低溫度，燙印時(shí)，電化鋁箔沒有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露l底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題，要及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。

燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對(duì)電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無法順利轉(zhuǎn)移，使?fàn)C印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)先分析是否屬于燙印壓力小，并觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小，應(yīng)增大燙印壓力。

燙金紙與被燙物接觸時(shí)間的長(zhǎng)短是由燙印速度決定的，接觸時(shí)間與燙印牢度在一定條件下是成正比的。也就是說，燙印速度過快時(shí)，燙金紙的熱熔性膜和脫落層可能尚未熔化或熔化不充分，容易出現(xiàn)燙印不上或印跡發(fā)花的現(xiàn)象。

而當(dāng)燙印速度稍慢時(shí)，可使?fàn)C金紙和被燙物粘接牢固，鐳射復(fù)合膜，燙印效果佳。不過燙印速度過慢，會(huì)使?fàn)C金紙失去金屬光澤，從而影響燙印效果，而且生產(chǎn)效率也會(huì)很低。所以燙金紙的燙印速度必須與壓力、溫度相適應(yīng)，過快、過慢都不利于燙印