東莞市悅而實業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，為大型專業(yè)設計制作吹塑制品的企業(yè)，各類專業(yè)技術管理人員多人，公司擁有20多臺大、中、小型先進吹塑設備，從模具設計、開發(fā)制作到產(chǎn)品生產(chǎn)一站式服務。

吹塑制品擠出吹塑進程由型坯成型、型坯吹脹與制品冷卻三個階段構成。

擠出一吹塑工藝有單層直接護坯-吹塑、多層共擠坯-吹塑擠出一蓄料-壓坯-吹和擠坯一拉伸-吹等不同的施行方法。坯-拉伸一吹塑成形進程雜亂，出產(chǎn)上一般很少選用。

悅而公司主要用料有：HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K膠等不同材料之吹塑產(chǎn)品。

擠出吹塑是一種制作中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑產(chǎn)品有瓶、桶、罐、箱以及一切包裝食物、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器一般用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝資料的包裝上。

東莞市悅而實業(yè)有限公司對異形及各類較復雜吹塑產(chǎn)品具有豐富的開發(fā)、設計、制作經(jīng)驗，具有較強大的生產(chǎn)能力，其中有4臺設備可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求自動調節(jié)每段膠位壁厚，真正做到質量成本優(yōu)化。

吹塑產(chǎn)品成型的中空制品的資料應具有下列條件。

①  成型制品有滿足的作業(yè)強度，特別是在必定高度下跌時，制品應不破損、不開裂。  

②  成型容器能阻撓水蒸氣、氧氣和二氧化碳等向內或向外透散。

③  制品應具有耐腐蝕、耐藥性、抗靜電性，一起還應有必定的耐性和抗揉捏性等。

擠出吹塑是塑料包裝容器成型應用多的一種方法。將熱塑性塑料的粒料(或粉料)，在經(jīng)過擠出機塑化后，通過特定的模頭，制備成熱熔融狀的管狀型坯，待型坯達到預定長度時進入模具，閉合模具，然后進行吹塑。

吹塑成型保證了成型制品的大批量及經(jīng)濟生產(chǎn)，滿足了人們的日益需求。吹塑產(chǎn)品成型是塑料工業(yè)中廣泛使用的加工各種塑料制品的第三大加工工藝。

注射吹塑成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。主要針對目前成型品產(chǎn)生不良有原因加以分析判斷，在成型機，模具及原料方面提供參考因素從而有效的控制不良的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。