反應釜的加熱方式有哪些?

反應釜傳統(tǒng)的加熱方式主要有以下三種： 一是導熱油加熱方式，這種加熱方式的特點是熱，運行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其致命缺陷是危險性大，而且設備運行一年后，其換熱效率將大幅降低，需要更換導熱油和換熱管道。 二是電加熱方式，這種反應釜加熱方式特點是熱源清潔，操作方便，安全保護措施多，缺點是運行成本較高。 三是蒸汽加熱方式，此種加熱方式用戶需配備高壓蒸汽鍋爐，不但用戶的設備成本很高，而且由于是壓力容器需專業(yè)人員操作，加熱速度也較慢。

正確安裝反應釜的機械密封的步驟

正確安裝反應釜的機械密封的步驟如下： ( 1）首先檢查機械密封的質量（動、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡）。 （2）用干凈的軟布擦干凈動環(huán)的O型圈及動、靜環(huán)表面異物，并按罐內介質的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。 （3）用水平儀、千分表復查機械密封靜環(huán)的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規(guī)定的要求。 (4）安裝固定機械密封底座及固定環(huán)，并調整攪拌軸上固定環(huán)內六角緊定螺釘，使機械密封的彈簧均勻受力，保證機械密封的動、靜環(huán)端面緊密結合待總裝完工試車。 （5）如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進出口與機械密封的管路，連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機試車。 （6）當不銹鋼反應釜內介質溫度在80℃以下時在冷卻槽內加油進行冷卻、加油的型號應不影響罐內物料質量，一般應有較高的汽化熱、干凈無任何雜質，有良好的潤滑功能。當介質溫度高于80℃時，底冷卻水套及冷卻槽進行循環(huán)水冷卻。

不銹鋼反應釜不清洗干凈的危害

1.反應器機械軸封上的污垢會產生液體泄漏、氣體噴射等危險現(xiàn)象。

2.未經(jīng)清洗的反應釜換熱功能低，增加反應時間。附著釜內壁上的污垢會大幅下降換熱功能，延長反響時間，同時還會降低商品的質量。

3.在溫度計上附著污垢會延遲溫度的測定，影響反應控制系統(tǒng)。

4.附著在軸承上的污垢和水壺的反轉部分會損壞機械軸封。

5.在反應器內外與污垢的間隙中，液體濃度會形成電池效應，腐蝕污垢的附著面，加劇不銹鋼反應釜設備的腐蝕，影響設備本身的使用壽命。

如何選擇合適的填料密封

如何選擇合適的密封：在常溫常壓，物料沒有揮發(fā)性也非的使用條件下，要選擇填料密封；在壓力小于4公斤，物料的易揮發(fā)性和性一般的使用條件下，就要選擇單機封；在工作壓力超過4公斤（但要小于10公斤），物料的易揮發(fā)性和性很強的使用條件下，則必須選擇雙機封。各種密封的優(yōu)缺點：填料密封價格便宜，但只適合普通的使用條件和物料；單機封價格適中，可以在大多數(shù)使用條件下通用；雙機封價格貴，但在苛刻的工作條件下必須使用。