彩印包裝在印刷的時候常見的問題！

我們在購買一些包裝袋或包裝物品在外層包裝,會有共同的彩色印刷的痕跡,一些彩色印刷效果特別好,和一些將會出現(xiàn)一些質(zhì)量差,事實上,這里有一些印刷的問題,和你一起去看。

1、局部色彩或色差:可能是稿件質(zhì)量差，制版不準確，印刷條件控制不一致，油墨控制步驟不一致，看樣表光源不規(guī)范等原因。

2、粘貼版:由于印版文字和文字部分油墨溢出，導致印版上的承印物模糊不清，出現(xiàn)膠印故障。

3、脫墨:金屬墨輥受潤濕液腐蝕氧化和排斥油墨現(xiàn)象。

4、臟版:由于印版潮濕部分不好，導致油墨空白部分。

5、打樁:油墨或其物質(zhì)沉積在滾筒或橡皮布上，形成浮雕沉積物，影響油墨的傳遞和印模。

6、出版:平版的文字和文字調(diào)光，網(wǎng)點和線條面積減小，甚至失去油墨。

7、油墨乳化:油墨在印刷過程中吸收潤濕液或因油墨中吸收過多潤濕液而導致印刷失敗的現(xiàn)象。

　印刷效果不好，會影響包裝的美觀，會降低產(chǎn)品的價值，所以我們建議我們應(yīng)該選擇質(zhì)量好，售后服務(wù)好，如果您有彩印需求，歡迎致電本公司，我們將竭誠為您服務(wù)。

畫冊印刷中專色和四色的不同之處！

包裝產(chǎn)品或是書刊的封面經(jīng)常由不同顏色的平均色塊或有規(guī)律的突變色展現(xiàn)會和文字組成的。這些色塊和文字能夠分色后采用四色原色油墨相撞而成的。也能夠分配專色墨印刷，然后在同一色塊處只印刷某一種專色墨。12、稿件完成不需畫十字線及裁切線，可用2個隱形的線框來充當制作尺寸和出血線92x56mm，裁切后為90x54mm(即四邊各保留1mm出血)。在綜合思索進步印刷質(zhì)量和儉省套印的次數(shù)的狀況下，有時要選擇專色墨來印刷。

專色與四色墨相撞出來的色塊其顏色的視覺效果有什么不同呢？

專色印刷所分配出的油墨的依照色料的減色法混合原理取得的顏色的，其顏色明度較低，飽和度較高。墨色平均的實底采用專色印刷。在恰當?shù)募哟竽?，墨層厚度較厚的改動對顏色變化的靈活的會降低。所以更容易得到墨色平均、厚實的印刷效果。

　采用四色印刷的色塊。由于組成的該色塊的各種顏色大都由一定的比例的網(wǎng)點組成。印刷網(wǎng)點時，墨層的厚度必需遭到嚴厲的控制。容易因墨層的厚度的改動而產(chǎn)生較大的色差。

　假如不能用多色機一次印刷出來的顏色，還容易因半廢品的顏色不易控制呈現(xiàn)色偏。所在普通不采用四色印刷，而采用專色印刷。這也就是很多印刷廠單色，雙色機印刷專色。四色，8色印刷四色較多。5色普通印刷四色加一個專色或是過油等。

混合印刷技術(shù)的在精品畫冊印刷使用

在混合印刷技術(shù)中，“傳統(tǒng)印刷，噴墨印刷”是流行與可靠的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，特別是“膠印噴墨印刷”。這種混合印刷不僅擁有普及、技術(shù)成熟、效益比高、印品質(zhì)量優(yōu)異、印數(shù)可控的膠印技術(shù)，而且兼?zhèn)淞思夹g(shù)進步快、可變數(shù)據(jù)、材料適應(yīng)性好的 噴墨印刷，完全滿足未來印刷產(chǎn)業(yè)的不同產(chǎn)品需求。目前噴墨印刷已達到B2及以上幅面的實際生產(chǎn)應(yīng)用，為印刷工業(yè)帶來全數(shù)字化、、率的市場效應(yīng)。在線涂布、UV墨水、納米墨水的工業(yè)化應(yīng)用、在線涂布解決了不同承印材料與噴墨墨水之間的印刷適性標準化應(yīng)用的瓶頸，已完全勝任包裝產(chǎn)品、低成本地印 制防偽碼、防串貨碼、藥品監(jiān)管碼等賦碼的包裝產(chǎn)品監(jiān)管重任，為包裝印刷企業(yè)創(chuàng)造了新的產(chǎn)品印制業(yè)務(wù)。2：覆膜樣張上都會有一層塑料薄膜，輕輕的撕下來看看，如果紙張上的纖維和表面的墨層都有粘黏在薄膜?！皞鹘y(tǒng)印刷，靜電印刷”既是文化傳播、按需出版和教育中品質(zhì)多樣、承印材料多樣以及產(chǎn)品價格多樣的圖文產(chǎn)品印制需求的佳解決方案，又是滿足商業(yè)型錄印刷、商業(yè)促銷產(chǎn) 品以及商務(wù)產(chǎn)品等多類別商業(yè)印刷產(chǎn)品需求的佳技術(shù)途徑。目前，不同印刷幅面、速度、月產(chǎn)能以及色彩再現(xiàn)品質(zhì)的生產(chǎn)型數(shù)字印刷機，通過生產(chǎn)細分、產(chǎn)品細分與服務(wù)細分已構(gòu)建出多層次的印刷生產(chǎn)與印制服務(wù)模式，集成了各種網(wǎng)絡(luò)化的設(shè)計軟件及數(shù)據(jù)管理體系，初步形成了可盈利的數(shù)字印刷生產(chǎn)經(jīng)營模式，開始占領(lǐng)不同的應(yīng)用市場。

印刷企業(yè)突破混合印刷技術(shù)，獲得混合印刷帶來的市場機遇與收益。在數(shù)字化環(huán)境滲透印刷產(chǎn)業(yè)的今天，混合印刷已經(jīng)聚集了傳統(tǒng)印刷和數(shù)字印刷的雙重優(yōu)勢，為更好滿足社會經(jīng)濟與生活發(fā)展的新需求打造全新的印刷制造新方向。

特種紙紙牌定做和普通吊牌制作周期對比

前段時間包裝廠通過一篇資訊介紹了特種紙紙牌定做工序雖然就生產(chǎn)時間來說會比一般的吊牌生產(chǎn)時間要短，但是按照總體的生產(chǎn)備材料時間的話，特種紙材質(zhì)的卻不一定如我們常規(guī)觀念那樣快，然后就收到有小伙伴咨詢，其實比較復(fù)雜的吊牌，只要工藝比較多就其實是差不多的，那么今天小編就跟大家對比一下吧

按照全都一次過的特種紙紙牌定做流程，備材料大概需要花掉15天左右，然后算上排期上機做樣品花掉3天，然后大貨前大貨樣確認1到2天，投入生產(chǎn)大概又要花1到2天，一套流程下來快快全部都一次過不用修改的情況下也要20天左右，而且還沒算上設(shè)計稿的確認，設(shè)計稿在實際的吊牌制作中也是耗費時間的一個環(huán)節(jié)

然后就是普通3工藝的吊牌，當所有設(shè)計都確認好之后，需要準備的就只有啤板、燙金板、油墨調(diào)配，這些幾乎都是可以同一時間分頭進行的，大概7~8天就能確認好，然后樣品上機3天，大貨樣確認2天，大貨2天，相比之下則只需要半個月左右完成，甚至更短，這么完全仰賴的是現(xiàn)在做吊牌的工藝成熟化，以及材料的流通性

所以大家知道為什么特種紙紙牌定做總是會被普通的工藝壓一頭了吧，即便特種紙有非常的新鮮感和設(shè)計美感，但是在現(xiàn)在時間為上的社會里面，也不得不為效率低下了頭