技術(shù)說明弟一次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。⑵電極絲中心軌跡的補償量?。篺 = 1/2φd δ △ S式中，f為補償量(mm);δ為第y一次切割時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工余量(mm); S為精修余量(mm)。中走絲電火花線切割機，通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。在高峰值電流粗規(guī)準切割時，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于第y一次切割后的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內(nèi)。這樣，第y一次切割的補償量應(yīng)在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難于消除第y一次切割的痕跡。

中走絲線切割機的運絲機構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當貯絲筒換向時，如沒有 切斷高頻電源，會導(dǎo)致鉬絲在短時間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端 的行程開關(guān)是否失靈。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。要保持貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活，否則在往返運動時會引起運絲系 統(tǒng)振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發(fā)生抖動要分析原因。貯絲筒后 端的限位擋塊必須調(diào)整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。

中走絲線切割

在塑膠模中的屢次切割，要徹底符合客戶模具設(shè)計的指標，在塑膠 模中避免了中走絲快走絲的精度對于模具的影響，比如地位精度， 形狀精度拐角的影響。只要采取“間隙”的方法，中走絲線切割加工廠，粗糙度年頭年頭的進步，就能控制。

??中走絲與慢走絲的真圓度不一樣，粗糙度也不在一個***上，中走絲線切割廠家，直接 應(yīng)用慢走絲加工是不可的，能夠這么來說，中走絲去連續(xù)加工五金的模具是有點憂慮，但是要是切割塑膠模，是胸中有數(shù)，中走絲線割，中走絲屢次切割的塑膠模能夠勝出任何塑膠模的加工。為了實現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時同樣應(yīng)注意銅片的對稱布置以及銅片應(yīng)同時加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。