機(jī)械深孔加工刀具在機(jī)械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來(lái)可以分為兩類(lèi)：一類(lèi)是對(duì)實(shí)體工件進(jìn)行孔加工，即從實(shí)體上加工出孔；另一類(lèi)是對(duì)已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工。

機(jī)械深孔加工刀具非配合孔一般是采用鉆削加工在實(shí)體工件上直接把孔鉆出來(lái)；對(duì)于配合孔則需要在鉆孔的墓礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，機(jī)械深孔加工刀具采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進(jìn)一步的加工。

機(jī)械深孔加工刀具的設(shè)計(jì)原理應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)：

1.刀齒規(guī)格型號(hào)關(guān)鍵依據(jù)鉆削全過(guò)程中各刀齒所承擔(dān)的鉆削負(fù)載的狀況來(lái)采用，而鉆削負(fù)載與刀齒總寬相關(guān)，刀齒總寬應(yīng)依據(jù)各刀齒的鉆削情況及鉆頭直徑的大小來(lái)分配。

2.刀齒原材料應(yīng)依據(jù)各齒受到的負(fù)載及鉆削情況來(lái)挑選。中心齒受很大的軸向力，擠壓磨擦比較嚴(yán)重，鉆削標(biāo)準(zhǔn)惡劣，因而應(yīng)考慮到采用抗彎強(qiáng)度高，耐沖擊性強(qiáng)的YG類(lèi)或YW類(lèi)硬質(zhì)合金刀具；德州巨泰深孔加工刀具為適應(yīng)快速發(fā)展的生產(chǎn)形勢(shì)，研發(fā)、應(yīng)用高效大直徑刀具已顯得極為迫切，為此國(guó)內(nèi)外刀具廠商和相關(guān)研究機(jī)構(gòu)加快了大直徑深孔加工刀具的創(chuàng)新、研發(fā)步伐，幾年來(lái)已取得可喜的成果。而外齒和中間齒因?yàn)榍邢魉俣容^快，應(yīng)用硬性好，耐磨性能高的YT類(lèi)鋁合金，導(dǎo)向塊應(yīng)取用耐磨性能高的YT類(lèi)原材料。針對(duì)通常合金鋼的加工，全部刀齒材料應(yīng)挑選這種綜合型好的原材料，現(xiàn)階段選用YT798。

機(jī)械深孔加工刀具的主要特點(diǎn)是獲得的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度。所以對(duì)精度較高的孔可用機(jī)械深孔加工刀具來(lái)保證。鏜刀按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可采用單刃鏜刀來(lái)完成；德州巨泰打造的深孔加工刀具鉸削、鏜削是對(duì)已有孔進(jìn)行精加工：的典型切削加工方法。加工大直徑孔時(shí)，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調(diào)鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調(diào)鏜刀進(jìn)行孔的精鏜，這種機(jī)械深孔加工刀具調(diào)節(jié)方便且精度高。