超聲波是一種震動(dòng)頻率高過聲波頻率的機(jī)械波，由換能芯片在工作電壓的鼓勵(lì)下產(chǎn)生震動(dòng)造成的，它具備頻率高、光波長(zhǎng)短、繞射現(xiàn)象小，非常是專一性好、可以變成線而定項(xiàng)散播等特性。超聲波對(duì)液體、固態(tài)的透過本事挺大，特別是在是在太陽(yáng)不全透明的固態(tài)中，它穿透幾十米的深層。超聲波遇到殘?jiān)蚍猪?yè)面會(huì)造成明顯反射產(chǎn)生反射成雷達(dá)回波，遇到主題活動(dòng)物塊能造成效用。因而超聲波檢驗(yàn)廣泛運(yùn)用在工業(yè)生產(chǎn)、、生物醫(yī)學(xué)工程等層面。在液體中散播的超聲波能對(duì)物塊表面的廢棄物開展清理,其基本原理能用“空化”現(xiàn)象來(lái)表述:超聲波震動(dòng)在液體中散播的聲波氣體壓強(qiáng)做到一個(gè)大氣壓時(shí),其功率為0.35w/cm2?這時(shí)候超聲波的聲波氣體壓強(qiáng)值就可做到真空泵或空氣壓力,可事實(shí)上無(wú)塔存有,因而在液體中造成一個(gè)挺大的力,將液體分子結(jié)構(gòu)開裂成裂縫一空化核。此裂縫十分貼近真空泵,它在超聲波氣體壓強(qiáng)反方向做到時(shí),因?yàn)槎斐傻拿黠@沖擊性將物塊表面的廢棄物碰撞出來(lái)。這類由成千上萬(wàn)細(xì)微的空化汽泡而造成的震波現(xiàn)象稱之為“空化”現(xiàn)象。

超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于電鍍前處理淺析

利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩梢匝杆俚貙?duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理。

電鍍工藝，對(duì)工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗機(jī)技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡(jiǎn)化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對(duì)那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用，大大減少對(duì)和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境，作出貢獻(xiàn)。

對(duì)幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡(jiǎn)介：

1：拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板。

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地?shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3：表面有氧化皮和黃銹的工件。

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。