雞糞雙模造粒機造粒工藝

（1）雞糞雙模造粒機粉碎

發(fā)酵存放1天后進行粉碎，將發(fā)酵好的有機料進行烘干、粉碎、篩分。

（2）雞糞雙模造粒機復配與混合

在系列專用肥制作過程中，根據(jù)不同土壤狀況及不同作物，添加無機養(yǎng)分以及濃縮有機質(zhì)和微量元素性的礦物質(zhì)，使肥料中含有多種植物生長所需的營養(yǎng)元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據(jù)配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進行電腦配比攪拌，輸送至造粒機進行造粒。有機與無機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進行混合。在攪拌機內(nèi)充分混勻。假如比例12%，約12噸。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒，填補了國內(nèi)空白，居國內(nèi)水平。

（3）雞糞雙模造粒機造粒

由于生物肥料的生產(chǎn)，以有機質(zhì)為主，纖維素多、成形條件差，并添加有造肥功能的活群、生產(chǎn)過程以不宜接觸高溫等特點。對于有機生物肥的生產(chǎn)，采用濕法造粒新型有機肥專用造粒機，造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于70%。3：有機肥造粒機運行轉(zhuǎn)子為幾大部分：傳動軸，攪齒，造粒裝置，軸分為三段：混料段，造粒段，拋光段。

雞糞雙模造粒機烘干

雞糞雙模造粒機生物肥料的生產(chǎn)過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標，需要低溫烘干，而且有機質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵后，含水量約為30%～40%，成粒后顆粒水份一般在15%～20%之間，肥料質(zhì)量指標要求含水量低于14%，需進行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產(chǎn)過程中不可缺少的重要工序，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗，合理選擇干燥機的型號規(guī)格，控制的工藝條件是非常重要的。李總他們還問了我們的售后服務(wù)怎樣，他一一給他們介紹了我們的服務(wù)，配方呀、生產(chǎn)技術(shù)呀、管理呀都是設(shè)備廠家李總教的，并且還幫我們培訓了生產(chǎn)銷售人員等等，那些人當即“唉。

雞糞雙模造粒機為避免有效活菌在烘干過程中因溫度過高而，物料烘干溫度不得高于60℃（一般50℃），為此與物料接觸的熱風溫度，應根據(jù)物料的含水量不同而有所不同，一般不超過130℃，好能分段控制熱風溫度，即可以提高熱效率，又可以避免有效活菌的。根據(jù)這些特點，選用帶式烘干機比較合適，該機適合低溫低水份烘干，而且可段控制熱風進入的溫度，確保物料溫度在整個烘干過程中不高于規(guī)定的溫度，機尾還可增加自然風冷卻段，使物料烘干后馬上得到冷卻，起到一機多用的功能，對透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干，非常適合，而且物料烘干平穩(wěn)均勻，顆粒不受任何破損，停留時間和加料速度可以調(diào)節(jié)，以取得佳干燥效果，由于大部分熱風可循環(huán)利用，熱，熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。通常是利用空氣來干燥物料,空氣預先被加熱送入干燥器,將熱量傳遞給物料,氣化物料中的水分,形成水蒸汽,并隨空氣帶出干燥器。

雙模造粒機有哪些分類呢？接下來我們可以看看它的具體分類。

雞糞雙模造粒機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)應用領(lǐng)域和運轉(zhuǎn)特性而各不相同。按轉(zhuǎn)向分為異向旋轉(zhuǎn)和同向旋轉(zhuǎn)，雞糞雙模造粒機按嚙合形式分為嚙合型和非嚙合型，嚙合型中又分為完全嚙合式和部分嚙合式。

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