小型哈氏合金反應(yīng)釜生產(chǎn)商哈氏合金實驗室高壓釜的電路原理

攪拌控制電路的電子元件采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)組裝在一塊線路板上，具有轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、調(diào)速精度高、抗干擾能力強等特點，并且具備過流、限制速度過高等完善的保護功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉(zhuǎn)速，達到控制攪拌速度的目的。4：材質(zhì)根據(jù)物料選擇，如有腐蝕性請選擇耐腐蝕材質(zhì)（例如哈氏合金、內(nèi)襯PTFE）小型哈氏合金反應(yīng)釜生產(chǎn)商。

　　實驗室高壓釜獨特的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體、對流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。

　　實驗室高壓釜的控制器外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。

　　面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。實驗室高壓釜可根據(jù)用戶要求配制攪拌形式、下放料、連續(xù)反應(yīng)、起吊裝置等，實驗室高壓釜加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱調(diào)壓塊)調(diào)壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率。對于實驗室高壓出現(xiàn)裂紋，首先應(yīng)確定是材料本身的問題還是機物料對材質(zhì)有腐蝕，實驗室高壓釜殼體局部有腐蝕，采用電弧堆焊法修補即可，如果反應(yīng)釜殼體局部腐蝕面積較大，采用貼補法修理。

　　同時，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度極高。實驗室高壓釜核心部分是(環(huán)形)強磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個強大的永磁體；內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔。要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況，當(dāng)壓力穩(wěn)定時若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況，應(yīng)及時修補或更換。

小型哈氏合金反應(yīng)釜生產(chǎn)商內(nèi)襯反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)及材質(zhì)確定原則

內(nèi)襯反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)有兩種：①傳統(tǒng)灌鉛式內(nèi)襯不銹鋼，②脹貼式內(nèi)衫不銹鋼。此兩種結(jié)構(gòu)對不同的使用場合有不同的優(yōu)缺點。　　6.3.1灌鉛式內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)襯與釜體間的間隙充滿了鉛，其傳熱與剛度性能優(yōu)越，無結(jié)構(gòu)突變，較適用于應(yīng)力腐蝕環(huán)境。但灌鉛時難以控制灌鉛溫度，容易過熱，使不銹鋼的抗晶間腐蝕性能降低，加上鉛、銻合金熔點低，不適于高溫工況條件，通常允許工作溫度≤250℃?？傮w上其造價成本高，制造工藝較復(fù)雜?！　?.3.2脹貼式內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)襯與釜體間的間隙充滿導(dǎo)熱油，其傳熱與剛度性能較差。哈氏合金的力學(xué)性能非常突出，它具有高強度、高韌性的特點，所以在機加工方面有一定的難度，而且其應(yīng)變硬化傾向極強，當(dāng)變形率達到15%時，約為18-8不銹鋼的兩倍。內(nèi)襯與釜體間的貼合是靠高壓強行脹貼的，容易造成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象，再加上溫度和壓力升降時，內(nèi)襯熱脹冷縮，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及疲勞，因此不適于使用在有應(yīng)力腐蝕的環(huán)境，較適于高溫條件下(只要不超過導(dǎo)熱油的沸點或不使導(dǎo)熱油揮發(fā))及有晶間腐蝕傾向的環(huán)境。注意內(nèi)襯夾層間隙下端必須設(shè)置排油孔，以便檢修。其造價成本低，制造工藝簡單。

小型哈氏合金反應(yīng)釜生產(chǎn)商哈氏合金反應(yīng)釜維修保養(yǎng)守則

正確使用、維護和清潔不銹鋼反應(yīng)，使各項操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長設(shè)備的使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。 1.在操作前，應(yīng)仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。2.卸爆膜在使用一段時間后，會老化疲勞，降低卸爆壓力，也可能會有介質(zhì)附著，影響其靈敏度，應(yīng)定期更換，一般一所更換一次，以防失效。3.升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。4.不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。5.反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)時，聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。6.嚴(yán)禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。7.應(yīng)定期對測量儀表進行校準(zhǔn)，以保證準(zhǔn)確可靠地工作。8.定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件同時嚴(yán)禁帶壓拆卸。 9.反應(yīng)釜為填料密封的如發(fā)現(xiàn)填料箱密封漏油嚴(yán)重時（調(diào)整填料壓蓋也無法解決），應(yīng)停止運行，待釜內(nèi)壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。10.如電機出現(xiàn)故障,檢查原因,需要更換時予以更換。11.攪拌器如出現(xiàn)問題,如連接螺母松動,重新緊固.同時確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現(xiàn)腐蝕等問題需要更換的,應(yīng)拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時相反.注意:安裝時要輕拿輕放,嚴(yán)禁碰到反應(yīng)釜內(nèi)壁.以免碰傷。公司的售后服務(wù)完善，快捷有效，專業(yè)級技術(shù)支持，及時解決客戶的疑難問題。12.本反應(yīng)釜攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向為俯視順時針方向，不得反向轉(zhuǎn)。13.要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況，當(dāng)壓力穩(wěn)定時若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況，應(yīng)及時修補或更換。14.反應(yīng)封密封為機械密封時,拆卸機械密封,檢查動、靜環(huán)密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應(yīng)在3.2以下.研磨后達不到要求可更換,安裝后各彈簧的預(yù)緊力基本相等。15.設(shè)備投入使用后，如要入釜內(nèi)檢查，應(yīng)對釜內(nèi)進行清洗，清洗后按有關(guān)規(guī)定進行衛(wèi)生安全分析，經(jīng)安保部同意后方可入釜內(nèi)，并保證通風(fēng)良好。16.檢修中的設(shè)備嚴(yán)禁敲擊本體。嚴(yán)禁用金屬或硬物撞擊。17.保證設(shè)備良好運行和整潔，定期對設(shè)備進行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng)，如：檢查潤滑部位并按時依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。 18.減速機使用前必須加油，定期換油。 19.聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤ 40℃、溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。 20.做好設(shè)備維修保養(yǎng)運行記錄。