哪些因素決定水性防腐漆的品質(zhì)
　　隨著我國工業(yè)化進程的加快，水性防腐漆的使用越來越廣泛。楊淵德表示,水性涂料相對于傳統(tǒng)溶劑型涂料能極大地減少VOC的排放。它的主要原理是通過阻止空氣與被附著物的接觸來達到防腐的目的，如今我們在生活中隨處可見它的身影，那么你知道哪些因素決定水性防腐漆的品質(zhì)嗎?
　　(1)樹脂
　　近些年來由于樹脂特有的優(yōu)勢，樹脂產(chǎn)品廣泛活躍在市場上。其中，水性樹脂是水性漆的核心，在水性金屬防腐漆的配方中，必須選擇有高附著力和濕，防水性能的樹脂，這是決定性因素。
　　(2)顏料
　　顏料是水性防腐漆的主要內(nèi)容，它的材質(zhì)直接決定了漆的性能是否優(yōu)良。顏料必須具有優(yōu)異的防銹性、涂膜抗起泡性和膜下鋼板耐腐蝕性。比如磷酸鋅鐵MHH-LXT，羥基亞磷酸鋅等。
　　(3)填料
　　填料可以使成本得到有效的控制，當(dāng)片狀的填料平行于基材排列時，水性金屬防腐漆的防銹性和耐鹽霧性等性能會大大提高。
　　(4)恰當(dāng)?shù)念伝?br /> 　　合理的顏基比能使涂膜變得致密，阻止水分子和氧分子穿過涂膜到達金屬表面并反應(yīng)，產(chǎn)生氣體鼓泡生銹等現(xiàn)象,從而破壞涂層的附著力，降低耐鹽霧性能，所以良好的阻擋空氣和水的性能可以極大地提高漆的性能。

水性涂料在施工過程中常見的問題與解決辦法

一、掛

出現(xiàn)原因：

1、粘度太稀溶劑揮發(fā)速度太慢。

2、涂層厚，噴涂間隔短。

解決方法：

1、提高粘度：選用快干的溶劑。

2、控制涂層的厚度和噴涂間隔時間。

二、氣泡

1、漆膜太厚或涂裝間隔時間短。

2、粘度太稠且稀釋劑揮發(fā)快。

3、噴涂空氣有水分或烘烤濕度不當(dāng)。

1、薄涂或稀釋后置數(shù)分鐘再噴涂。

2、粘度調(diào)至佳狀態(tài)。

3、檢查設(shè)備環(huán)境是否妨礙。

三、粗粒

1、漆皮攪碎混雜在其中。

2、周圍空氣不潔有塵埃。

3、貯存溫度過低，樹脂結(jié)晶。

1、充分攪拌均勻，且噴涂前過濾。

2、確保涂裝環(huán)境清潔無塵。

3、控制貯存溫度。

四、灑點不良

1、灑點槍未調(diào)好；風(fēng)壓未調(diào)好。

2、漆濃度過稀或過濃。

3、流平間溫度過高或過低。

1、適當(dāng)調(diào)節(jié)流平間溫度，應(yīng)加強檢查，及時知會噴手培訓(xùn)。

2、漆的濃度再進行測試，加以調(diào)節(jié)。

五、遮蓋力差

1、噴油不到位，噴手手勢不過關(guān)。

2、噴手疏忽大意。

3、漆噴得太薄或漆濃度太稀。

4、靜電槍故障或靜電效果不夠。

1、噴手培訓(xùn)過關(guān)方可上崗。

2、應(yīng)加強檢查，增強噴手的責(zé)任心。

3、應(yīng)及過調(diào)整漆的濃度或調(diào)節(jié)噴槍。

4、立即檢修靜電槍或調(diào)高靜電。

六、噴涂霧化不良

1、涂料粘度太高或溫度過低。

2、溶劑溶解力差，且末攪勻。

3、空氣壓力不足。

1、控制粘度和環(huán)境溫度。

2、選用合適溶劑。

3、加壓。

七、不干慢干

出現(xiàn)問題：

1、涂層太厚。

2、氣溫太低；催干劑不足。

3、加入不適當(dāng)溶劑。

4、烘烤溫度不夠。

1、分層涂裝，且拉長間隔時間。

2、控制環(huán)境溫度；適量加入催干劑。

3、選用合適溶劑。

4、調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)烤溫。

八、魚眼：

1、工件或噴涂設(shè)備上有油漬等污物。

2、漆內(nèi)含有碳化物。

1、徹底清除工藝或噴涂設(shè)備上的污物。

2、加入小量抗油劑或平坦劑。

九、密著不良

1、工件表面或涂前處理未做好。

2、涂裝工藝不當(dāng)。

3、涂料操作使用不當(dāng)。

4、涂膜軟化，不完全干透。

1、清理工件表面及做適當(dāng)涂前處理。

2、正確按產(chǎn)品性質(zhì)或工藝應(yīng)用底層打磨。

3、按比例使用干劑和溶劑。

4、干透后再進行密著試驗。

十、涂膜脆化：

1、漆膜太薄。

2、加入過多催干劑。

3、烘烤時間過長或過熱。

1、增加膜厚。

2、正確配比操作。

3、依正確烤溫操作。

十一、桔子皮

1、粘度太高、溶劑溶解力不良或揮發(fā)太快。

2、槍進行太快，噴距太遠。

3、被涂物溫度太高或風(fēng)太大。

1、使用規(guī)定之稀釋劑作適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀。

2、調(diào)整噴槍運行速度與涂面距離。

3、選擇適當(dāng)溫度環(huán)境施工。

十二、線狀干噴

1、涂料粘度高、溶劑揮發(fā)太快。

2、噴槍口徑太小噴涂壓力太高。

1、做適當(dāng)稀釋；使用揮發(fā)較慢之溶劑。

2、使用槍口徑較大之噴槍，降低噴壓。 十三、膠化硬化：

1、貯存太久或條件不良而引起反應(yīng)。

2、異種涂料數(shù)量混合；稀釋使用錯誤。

3、罐蓋密封不良溶劑揮發(fā)。

4、二液型涂料混合后超有效時間。

1、舊品先出倉使用，貯存于陰涼通風(fēng)良好地方。

2、避免不同類別不同廠牌涂料混合；使用規(guī)定溶劑。

3、加稀釋劑調(diào)薄。

4、一次調(diào)配以施工用量為原則。

十四、沉淀結(jié)塊：

1、貯存時間太久；過度稀釋。

2、金、銀粉等重質(zhì)材料之沉淀。

1、不要貯存過久；減少稀釋劑。

2、充分分散，結(jié)異體太嚴重應(yīng)棄去。

十五、分色

1、稀釋劑用量太多。

2、涂料攪拌不均勻。

3、涂膜厚度不均。

1、不做過分調(diào)稀。

2、做充分攪拌。

3、調(diào)節(jié)噴涂方式。

工業(yè)水漆刷需注意溫度、時間和方式

       濕度大溫度低時使用水性涂料應(yīng)注意什么？

　　在低于5℃，濕度大于85%的情況下，施工水性漆會出現(xiàn)表面泛白、表干慢的情況。如果趕工期，一定要急著施工的，請做好升溫除濕的措施，增加紅外燈照射等加熱工具，提高環(huán)境溫度。

　　水漆涂刷完成后，多長時間內(nèi)不得沾水？

　　水漆涂刷完成后，至少7天之內(nèi)不得沾水，若溫度較低并且濕度較高，必須延長漆膜的干燥時間。如果您也想成為這一領(lǐng)域的佼佼者，對水性涂料感興趣或者想要了解更多的有關(guān)它的信息，歡迎大家聯(lián)系廣州市哲銘油墨涂料有限公司，相信您一定會有所收獲的。在漆未表干時，有水濺到被涂物表面，被涂漆膜表面容易產(chǎn)生凹陷；漆膜未實干時，有水浸泡在漆膜表面，水性工業(yè)漆，容易產(chǎn)發(fā)白的現(xiàn)象。同樣的原理，初期漆膜的硬度、抗劃傷、耐熱、耐水等性能均沒有達到好的效果，隨著時間的推移，這些物理化學(xué)性能會逐漸提高。

水漆用水稀釋時需注意哪些內(nèi)容？

　　用于稀釋水漆的水只要是符合居民生活用水標(biāo)準(zhǔn)，純凈無雜質(zhì)即可。晨陽水漆參與制定水漆的國家標(biāo)準(zhǔn)，并擁有水漆相關(guān)專利50余項，晨陽集團擁有全國在全水漆推廣方面的水漆院士工作站，晨陽水漆已經(jīng)走在了行業(yè)技術(shù)的前沿，很多消費者開始咨詢：水漆耐高溫嗎。施工前，充分攪拌，保證水性漆與清水充分融合，若開罐后調(diào)入干燥的漆皮，建議稀釋后，用200目絹布過濾，以確保涂刷出來的漆膜質(zhì)量更為平滑細膩。雙組份的水性漆，建議先加入固化劑攪拌混合，均勻后再加水稀釋攪拌。

　　涂刷完水漆后，為什么漆膜表面出現(xiàn)泛白現(xiàn)象？

　　泛白的現(xiàn)象主要是由于底層漆膜尚未完全干透，水分沒有完全蒸發(fā)，捂在其中無法完全釋放出來。水漆具有著超低排放和低碳健康等優(yōu)點,在施工過程中揮發(fā)的是清水可即刷即住。因此在涂刷時一道一定要硬干，即到了可以用砂紙打磨的程度在涂刷下一道，常溫下重涂時間為2-4h。泛白后，可以用50％（質(zhì)量比）濃度的酒精直接擦拭修復(fù)，如果效果不佳也還可以在市場上采購二甲甲酰胺按1：1兌水直接擦拭修復(fù)，修復(fù)后在施工下一道漆；若仍不能修復(fù)，可直接用脫漆劑脫掉然后重新施工。