廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司---rco催化燃燒設(shè)備，是一家設(shè)備設(shè)計原理先進的廠家工廠rco催化吸附燃燒廠家

有機廢氣處理催化燃燒處理法工藝流程，在有機廢氣處理工程中，根據(jù)排放物的不同情況，可采用不同的催化燃燒工藝形式，但無論采用何種工藝方式，其流程構(gòu)成有以下共同特點：

1.進入催化燃燒裝置的氣體首先要進行預(yù)處理，以去除粉塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化劑中i毒。

2.催化床內(nèi)氣體的溫度必須達到所使用催化劑的起燃溫度，才能進行催化反應(yīng)。對進氣中低于起燃溫度的氣體，應(yīng)對其進行預(yù)熱以達到起燃溫度。尤其在駕駛過程中，對冷時氣必須進行預(yù)熱，所以催化燃燒法z.適合于連續(xù)排氣的凈化，即在駕駛過程中對進氣進行預(yù)熱后，即可以利用燃燒尾氣所產(chǎn)生的熱量預(yù)熱進氣。如果尾氣是間歇排放，每次駕駛都需要對進口冷氣機進行預(yù)熱，預(yù)熱器啟動頻繁，使得能耗大大增加。煤氣預(yù)熱方式可采用電熱水器或煙道煤氣加熱，目前多采用電加熱。

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活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點有效地結(jié)合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應(yīng)床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進行氧化反應(yīng)。

有機廢氣處理催化燃燒處理法工藝流程

1.催化燃燒反應(yīng)釋放了大量的反應(yīng)熱，因此，尾氣燃燒溫度很高，必須回收這部分熱量。高溫尾氣通過換熱器與進口低溫氣體進行熱量交換，以降低預(yù)熱能耗，余熱可通過其他方式回收，在生產(chǎn)裝置排放有機尾氣溫度較高的情況下，如漆包線、絕緣材料等的干燥溫度可達到300度以上，預(yù)熱器和換熱器也可不設(shè)高溫。但是，燃燒尾氣的熱量仍然需要回收。

2.催化燃燒的裝置是一個催化燃燒爐，主要應(yīng)該包括預(yù)熱和燃燒部分。預(yù)加熱部分，除了有加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū)，使煙氣溫度分布均勻，保證煙氣燃燒時不與催化劑接觸。為了避免熱量流失，預(yù)熱段應(yīng)保持良好的保溫性能。反應(yīng)過程中，為了便于對催化劑的裝卸，通常設(shè)計成筐或抽屜狀裝配件。

催化燃燒脫附凈化裝置處理風(fēng)量 1000m3/h     2000m3/h                    3000m3/h

外形尺寸              1050×800×1730                  1450×800×1980               1650×1350×2430

裝機功率                   27kw                          39kw                          49.5kw

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對催化燃燒生產(chǎn)企業(yè)而言，確保設(shè)備良好運行的關(guān)鍵在于催化劑的選擇。讓我們來看看對催化劑特性的看好？在催化劑的選擇中應(yīng)該考慮什么特性？

催化劑質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到后期催化燃燒的轉(zhuǎn)化率。如果轉(zhuǎn)化率高的話，當然需要使用好的活性物質(zhì)。物理載體對催化活性材料的性能提出了更高的要求。催化劑燃燒廠家指出，當使用催化活性材料時，首先要考慮載體的形狀。針對不同的物理形態(tài)載體和化學(xué)反應(yīng)后期的形態(tài)選擇不同的活性物質(zhì)。如此，才能保證后期催化效果良好。

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催化劑熱穩(wěn)定性良好

尾氣處理過程中，尾氣處于高速運行狀態(tài)，尾氣隨溫度變化，催化劑的作用就是使尾氣適應(yīng)這些不同的溫度變化。該催化劑具有良好的熱穩(wěn)定性，能適應(yīng)不同溫度，凈化效果更佳。觸媒燃燒廠家指出，在催化燃燒條件下，催化劑會隨溫度，氣體流量和振動而改變。若強度不佳，易產(chǎn)生磨損開裂，導(dǎo)致所含活性成分越來越少，當然也會影響后期的凈化效果。

總而言之，催化燃燒廠家指出，很多好的催化劑成本較高，但壽命較長。整體而言，其實還是比較高的，而如果選用的催化劑不好，雖然說價格比較便宜，但實際使用下來卻是消耗比較大。因此使用者在使用催化燃燒時仍需配合使用較好的催化劑。