五金沖壓加工工藝

   沖壓加工廠圓筒拉伸加工：帶凸緣圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側(cè)壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。

   沖壓加工廠橢圓拉伸加工：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

   矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

   山形拉伸加工：沖壓加工廠沖壓件的側(cè)壁為斜面時，側(cè)壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結(jié)束時才貼模。成形時側(cè)壁的不同部位變形特點(diǎn)不完全相同。

  丘形拉伸加工：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復(fù)合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形，而輪廓內(nèi)部坯件的變形為脹形變形。

五金件在生活中應(yīng)用廣泛，小到家用鐵勺，大到航天配件，都有著五金配件的參與。五金件的主要加工方式就是沖壓，沖壓加工生產(chǎn)效率好，由壓力機(jī)經(jīng)過磨具加工成某一形狀，且操縱方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。無論哪種加工方法都會出現(xiàn)廢品，沖壓加工也不例外，出現(xiàn)廢品以后會造成很大的浪費(fèi)，廢品率高公司成本也會增加，那么什么原因?qū)е聸_壓廢品率高呢？

一、采購的原材料不達(dá)標(biāo)，原材料質(zhì)量差；

二、沖壓設(shè)備落后，常年不檢修；

三、生產(chǎn)工藝不升級，跟不上要求日益增多的五金件；

四、沖壓磨具設(shè)計不合理，導(dǎo)致沖壓間隙增大，增加了不必要的沖壓步驟；

五、緊固件松動，沖壓機(jī)長期工作，緊固件在長期沖壓作用下難免會發(fā)生松動，造成沖壓精度下降；

六、工人操作問題，工人不按照生產(chǎn)工藝操作。

以上是泰美嘉公司為您整理的關(guān)于導(dǎo)致沖壓加工廢品率高的原因，希望加工廠家針對對應(yīng)的原因做出相關(guān)調(diào)整，提高五金件的成品率。

   經(jīng)沖壓加工出來的其零件重量輕、剛度好，沖壓件是材料耗費(fèi)不大的前提下。而且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的安排布局得到改進(jìn)，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。沖壓件具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。

五金沖壓件的安裝事項：

  選用沖壓件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，并與選用塑鋼門窗相匹配。對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用滾動滑輪?；瑩毋q鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。用緊固螺絲安裝五金件，必須內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。