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2、SMT設備工程師:負責設備的安裝和調校,設備的維護和保養(yǎng),進行技術培訓,參與質量管理等。3、質量管理工程師:負責產品質量的管理,編制檢驗標準和檢驗工藝、制定檢驗作業(yè)指導書,進行質量管理培訓等。4、現(xiàn)場管理:負責實施工藝和質量管理,監(jiān)視設備運行狀態(tài)和工藝參數(shù)等。5、統(tǒng)計員:生產數(shù)據的統(tǒng)計和分析,質量數(shù)據的統(tǒng)計和分析,參與質量管理。6、設備操作員:正確和熟練操作設備,并進行設備的日常保養(yǎng)、生產數(shù)據記錄、參與質量管理等。7、檢驗員:負責產品制造的各個環(huán)節(jié)的質量檢驗,記錄檢驗數(shù)據等。8、裝配焊接操作員:產品制造過程中的裝配、焊接、返修,參與質量管理等。9、保管員:負責物料、耗材、材料、工藝裝備等的管理,參與質量管理等。
3 元件貼裝時的飛件問題,這個問題通常是因為吸嘴吸取的元件,在貼裝途中掉落導致的,出現(xiàn)該問題時應該檢查吸嘴是否堵塞或是或是表面不平,造成元件脫落。若是則更換吸嘴;檢查元件有無殘缺或不符合標準。在確認非吸取壓力過大造成的基礎上向供應商或是廠商反饋;檢查Support pin 高度是否一致,若造成PCB 彎曲頂起。重新設置Support pin;檢查程序設定元件厚度是否正確。有問題按照正常規(guī)定值來設定;檢查有無元件或其他異物殘留于傳送帶或基板上造成PCB 不水平;檢查機器所設定的貼片高度是否合理,太低(貼裝壓力過大,致使元件彈飛);檢查錫膏的黏度變化情況,錫膏黏性不足,元件在PCB 板的傳輸過程中掉落;檢查機器貼裝元件所需的真空破壞壓是否在允許范圍內。若是則需要逐一檢查各段氣路的通暢情況。貼裝時元件整體偏移問題,出現(xiàn)該問題時通常是PCB 的放置的位置異?;蛘叻较虍惓?,應該檢查PCB是否按照正確的流向放置在軌道上;檢查PCB 版本是否與程序設定一致。
3、SMT貼片加工
焊膏印刷和回流爐溫度控制是SMT加工的關鍵要點。其中回流爐的溫度控制對焊膏的潤濕和PCBA的焊接牢固至關重要,可根據正常的SOP操作指南進行調節(jié)。
此外嚴格執(zhí)行AOI測試可以大大的減少因人為因素引起的不良。
4、插件加工
在插件加工過程中,對于過波峰焊的模具設計細節(jié)是關鍵。如何利用模具載體大大提高良品率,這是PE工程師必須不斷實踐和總結的過程經驗。