塑料齒輪設(shè)計要點有哪些？以下幾點：

1、壁厚均勻：塑料件一般壁厚控制在3mm左右，壁厚的變化范圍要求為低收縮材料變化應(yīng)小于25%,高收縮材料變化小于15%，即主壁厚為3mm除了一些非重要加強筋，其他與主壁厚相接的結(jié)構(gòu)壁厚控制在2.2或2.5以上。因為較厚的部分沒有較薄部分冷凝快，收縮多，為了防止塑料件彎曲變形尺寸超差，所以要求壁厚均勻。

2、兩壁相接處避免出現(xiàn)尖角。因為尖角會出現(xiàn)應(yīng)力集中和塑膠流動不暢，所以要倒圓角，圓角的大小為壁厚的0.25-0.75倍，但要大于0.5mm。

由于缺乏系統(tǒng)的負載承受能力和磨損性能方面的數(shù) 據(jù)—至少同隨處可得的金屬齒輪/材料性能數(shù)據(jù)相比 情況如此，熱塑性塑料在齒輪方面的應(yīng)用遇到了阻 礙。金屬材料的數(shù)據(jù)通過無數(shù)次成功的應(yīng)用已經(jīng)得 到積累和確認，并為大多數(shù)齒輪設(shè)計師所熟知。而 熱塑性塑料用作齒輪材料的時間較晚，尚沒有充分 的時間來整理大量的負載等級數(shù)據(jù)，并且熱塑性塑 料的獨特的機械和熱學(xué)性能也使得那些嘗試通過更 易于獲得的信息來推導(dǎo)這些數(shù)據(jù)的人士無功而返。

模具設(shè)計和齒輪精度

為了得到精準模塑的熱塑性齒輪，您必須具有精準的模具。在齒輪模塑過程中，模具和模腔孔的對齊至關(guān)重要。建議在模具之間使用聯(lián)鎖裝置以消除導(dǎo)向系統(tǒng)中的松動配合。優(yōu)先選用空氣淬火鋼而不選 用油淬火鋼，這是因為空氣硬化鋼在熱處理過程中 具有較高的尺寸穩(wěn)定性。另外，對于緊密公差設(shè)計,建議使用含碳量較高(以便獲得較高的總體硬 度)和含鉻量較高(以便獲得較好的耐磨損性)的 鋼材。為了更好地控制公差，建議澆口型芯、芯棒 和部件的其他高磨損區(qū)域結(jié)合使用H-13或A-2鋼和D-2鋼。