刀具涂層技術(shù)

    在相對(duì)較軟的刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂層刀具，是切削刀具發(fā)展的一次革命。涂層刀具與未涂層刀具相比，具有明顯的優(yōu)越性：顯著降低摩擦系數(shù)，改善刀具表面的摩擦學(xué)性能和排屑能力；顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具壽命；提高刀具表面抗化性能，使刀具可以承受更高的切削熱，有利于提高切削速度及加工效率，并擴(kuò)大了干切削的應(yīng)用范圍。

    刀具涂層技術(shù)自從問(wèn)世以來(lái)，對(duì)刀具技術(shù)的改善和加工技術(shù)起到了越來(lái)越重要的作用，已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志。涂層刀具是通過(guò)在韌性較好的硬質(zhì)合金基體或高速鋼基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的，使刀具性能發(fā)生了巨大的變化。

    對(duì)硬質(zhì)合金，一般采用化學(xué)氣相沉積法（CVD），層積溫度為1000℃；而對(duì)高速鋼刀具，一般采用物理氣相沉積法（PVD），層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發(fā)展，從開(kāi)始的單一涂層，進(jìn)入到開(kāi)發(fā)多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。

非正規(guī)定制的刀具關(guān)鍵處理2個(gè)難題，尺寸難題和表面粗糙度難題 

    1. 尺寸難題。 能夠挑選一把尺寸與需要的尺寸相仿的規(guī)范刀具，根據(jù)改磨就可以處理，但也特別注意二點(diǎn)：

    1）尺寸相距不可以很大，一般不必超出2mm，由于尺寸相差太多得話，會(huì)造成刀具的槽形產(chǎn)生變化，立即危害容屑室內(nèi)空間和幾何圖形視角；

    2）如果是含有刃孔的合金銑刀得話能夠在一般機(jī)床上改磨，成本費(fèi)較低，如果是沒(méi)有刃孔的健槽車刀就不可以在一般機(jī)床上開(kāi)展，必須在專門的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床上改磨，其成本費(fèi)也便會(huì)較高。 

    2. 表面粗糙度難題。 能夠根據(jù)對(duì)刃部的幾何圖形視角的更改來(lái)完成，如增加前、后角的度數(shù)會(huì)大大提高產(chǎn)品工件表面粗糙度。但假如應(yīng)用方的機(jī)床剛度不足得話，很有可能刀口倒鈍反倒能提升 表面粗糙度，這些方面的物品比較復(fù)雜，需對(duì)生產(chǎn)加工當(dāng)場(chǎng)剖析后才可以下結(jié)論。 

重慶數(shù)控刀片廠家淺談鎢鋼銑刀防止措施

    (1)合理選擇銑刀刀片牌號(hào)：應(yīng)采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如：銑削鋼時(shí)，可采用YS30、YS25等牌號(hào)刀片；銑削鑄鐵時(shí)可選用YD15等牌號(hào)刀片可防止銑刀磨損。

    (2)合理選用銑削用量：在一定加工條件下，存在一個(gè)不產(chǎn)生破損的安全工作區(qū)域，。選擇在安全工作區(qū)內(nèi)的Vc和∫z，能保證銑刀正常工作，防止銑刀磨損。

    (3)合理選擇工件與銑刀之間的相對(duì)位置：合理地選擇面銑刀安裝位置對(duì)減少面銑刀磨損起著重要作用。

數(shù)控切削加工尺寸不穩(wěn)定的解決方法：

1、工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差

故障原因：

    1)刀具刀尖受損，不鋒利。

    2)機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)。

    3)機(jī)械有爬行現(xiàn)象。

    4)加工工藝不好。

解決方案(與上對(duì)照)：

    1)刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀。

    2)機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)。

    3)機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦。

    4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

    1)機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)。

    2)車削長(zhǎng)軸時(shí)，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象。

    3)尾座頂針與主軸不同心。

解決方案

    1)使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性。

    2)選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀。

    3)調(diào)整尾座。