搭建鋼結構閣樓兩種常見辦法

（1）槽鋼或工字鋼搭建

一般情況下，用槽鋼就行了，但用工字鋼的抗彎強度會更高，當然造價也會更高，而且工字鋼占用的空間層高也更大。

槽鋼搭建的優(yōu)點：速度快，即搭即用，不需要等待。

槽鋼搭建的缺點：槽鋼做的閣樓當人在上面走動時，會有一定的晃動聲，槽鋼規(guī)格越小，晃動聲越大。采用槽鋼的做法屬于推薦做法。

（2）鋼筋水泥現(xiàn)澆

鋼筋水泥的做法屬于土建做法，但有附加條件的，那就是要求原先的墻上有與結構鋼筋相聯(lián)的鋼板接口或者其他植筋固件，否則鋼筋水泥這種重量不是一般的支撐物或固定件所能固定的，搞不好會有安全方面的威脅。

鋼筋水泥樓板的優(yōu)點：是當人在上面走動時，一般沒有什么搖晃感，也不會有什么響聲（除非樓板很薄）。

缺點：水泥的樓板一般很費時，澆好后，純粹的保養(yǎng)時間就得一個月以上，加上前面的施工時間，前后得有2個月的時間。

如何搭建鋼結構閣樓

1、搭建閣樓的前提

房子必須有足夠的層高。一般來說，復式房的新建閣樓的樓板的下緣與原一層的樓板下緣相平。

2、閣樓的搭建類型

槽鋼或工字鋼搭建。一般情況下，用槽鋼就行了，但用工字鋼的抗彎強度會更高，當然造價也會更高，而且工字鋼占用的空間層高也更大。

3、槽鋼閣樓的造建方法

1、 槽鋼樓板的很關鍵一點就是槽鋼兩端的固定。固定方法主要有三種：

    ① 在墻上用角鋼做一個，并用膨脹螺絲鎖在墻上，然后用槽鋼固定在上面，也可以采用植筋的做法進行固定。

    ② 先在墻上打一個孔，然后把槽鋼伸進墻內(nèi)，并由墻體直接承擔槽鋼的重量。此方法只限于承重墻或者較厚的剪力墻。

    ③ 直接豎另一條槽鋼來支撐橫的槽鋼，豎的槽鋼要固定在墻上。

2、 一般對于居室來說，建議采用120×60×6MM或以上規(guī)格的槽鋼作用主龍骨。主龍骨應該與短的一邊平行進行鋪設，間隔500MM左右。

3、 再在主龍骨之間焊設副龍骨。副龍骨可采用等邊角鋼，規(guī)格采用50x50X4MM或以上的。副龍骨滿焊于主龍骨之上，平面一致，并且與主龍骨橫向垂直，編排 間隔建議值是300MM，宜密不宜疏。

4、 然后用砂紙打磨生銹嚴重的位置，然后用防銹漆把所有的槽鋼和角鋼滿涂一遍或以上。待其干透后，再涂一層磁漆，磁漆的顏色可以自由選擇。

5、 在骨架上面鋪設15厘的夾板一層，夾板可以用拉釘（鉚釘）固定在副龍骨之上。

6、 鋪設其他面層材料，例如實木地板，地毯或者瓷磚（限水泥灌澆的樓板）。

7、 如果你的室內(nèi)平面不是方形的，而是其他多邊形的，應該根據(jù)以上的原則進行處理。

以上方案還需要根據(jù)測量數(shù)據(jù)具體分析用料，選材，核實墻體承重能力，來計算設計鋼材的標準，不要盲目套用。

閣樓搭建不簡單，三分材料七分施工

1、選擇靠譜的閣樓搭建服務商

    目前搭建工藝有很多，比方說鋼結構隔層、鋼筋混凝土現(xiàn)澆層、鋼木結構層、純木結構層等。在確定功能性方面，閣樓肯定能解決實際問題，而在閣樓的面積上，通?？筛鶕?jù)墻體受力和承重情況可以明確閣樓搭建的大致范圍，當然也沒必要一味地盲目追求面積。

    通常來說，閣樓搭建首先由專業(yè)人員為用戶進行度尺。隨后，由設計部門工程師為用戶進行工程設計并出具設計圖紙，對樓板標高是根據(jù)用戶要求進行準定位。并由專業(yè)施工隊伍，采用工藝及材料進行施工，支模板，進行植筋，間距均為15~20cm，同時澆注混凝土，使新老混凝土標號和相同，然后做好后期養(yǎng)護工作，拆除模板。因此，選擇選擇靠譜的閣樓搭建服務商是非常有必要的。

2、選擇的閣樓搭建材料

3、規(guī)范的閣樓搭建施工流程

    單層的閣樓樓板的下緣不低于2.6米。閣樓樓板與屋頂?shù)膬?nèi)凈高不低于2.4米，較低不低于2.2米。在使用槽鋼搭建的情況下，不宜超過4米，較大不超過6米。

探討重慶鋼結構閣樓實際操作加工工藝 

1 生產(chǎn)流程： 基面清除→面漆涂裝→油漆涂裝→查驗工程驗收 

2 基面清除： 

    1）工程建筑鋼結構工程施工的漆料涂裝應在鋼結構工程工程驗收合格后開展。漆料刷涂前，應將需涂裝位置的銹跡、焊接焊芯、電焊焊接濺出物、油漬、灰塵等臟物清除整潔。 

    2）基面清除除銹質量的優(yōu)劣，立即關聯(lián)到鍍層質量的優(yōu)劣。因而涂裝加工工藝的基面除銹質量分成一級和二級，見下列的要求。 鋼架結構除銹質量級別 級別質量規(guī)范除銹方式 

    1.不銹鋼板材表面外露金屬材料顏色噴砂處理、拋丸除銹、酸洗鈍化 

    2.不銹鋼板材表面容許留存整潔的冷軋外皮一般工具(鋼刷、砂紙)消除 

    3.為了更好地確保涂裝質量，依據(jù)不一樣必須能夠各自采用下列除銹加工工藝。