影響助磨劑效果因素有哪些

影響水泥助磨劑企業(yè)聯(lián)系方式發(fā)揮它的效能的有很多因素。只有掌握這些相關(guān)因素，我們才能更好的運(yùn)用助磨劑，宏恩小編總結(jié)了一下 ：

1)助磨劑對不同熟料、不同混合材、以及它們各自的不同水分，其適配性是不同的。

2)助磨劑對不同工藝的粉磨系統(tǒng)、不同規(guī)格的磨機(jī)、甚至系統(tǒng)所配輔機(jī)有沒有富余能力，其適配性是不同的。

3)助磨劑的組分和含量直接影響助磨劑的使用效果，過多、過少的使用量也會影響其使用效果。

4)影響助磨劑適配性的因素眾多，不可能考慮的如此周全，所以必須強(qiáng)調(diào)使用前和使用中的試驗(yàn)、試用、及時(shí)調(diào)整。

5)部分粉磨系統(tǒng)在使用部分助磨劑后，有可能影響到水泥的某些性能，主要表現(xiàn)有：膠砂流動度差、28d強(qiáng)度增進(jìn)率低、凝結(jié)時(shí)間延長或縮短等，個(gè)別助磨劑還會導(dǎo)致水泥與混凝土外加劑的相容性變差，影響混凝土的質(zhì)量。

告訴您水泥助磨劑企業(yè)聯(lián)系方式使用時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

(1)注意加入量的穩(wěn)定性、均勻性和準(zhǔn)確性。

(2)通過調(diào)整助磨劑的用量控制物料的流速。

(3)注意使入磨的物料溫度不超過1200℃。

(4)根據(jù)磨音和磨機(jī)的負(fù)荷，對磨機(jī)的裝載量、平均球徑、填充率等，加以調(diào)整。

(5)操作人員操作水平將直接影響到助磨劑性能的發(fā)揮。

(6)在使用時(shí)分析各種情況，充分結(jié)合物料特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝，對使用時(shí)出現(xiàn)的情況，做出正確的判斷并及時(shí)地調(diào)整。

(7)如果正在使用的助磨劑對本廠生產(chǎn)的水泥品種有選擇性，那么也需要在更換水泥品種時(shí)，更換助磨劑。

另外，選擇便于操作安全的加入位置和磨機(jī)輔屬設(shè)備的富余能力，對助磨劑的使用也起著關(guān)鍵性的作用。

水泥越細(xì)才能夠發(fā)揮其功效，人兒在超細(xì)粉碎過程中，當(dāng)顆粒的粒度減小至微米級后，顆粒的質(zhì)量趨于均勻，缺陷減少，強(qiáng)度和硬度增大，粉碎難度大大增加。

同時(shí)，因比表面積及表面能顯著增大，微細(xì)顆粒相互團(tuán)聚（形成二次或三次顆粒）的趨勢明顯增強(qiáng)。

對于濕法超細(xì)粉碎，這時(shí)礦漿的黏度顯著提高，礦漿的流動性明顯變差。如果不采取一定的工藝措施，這時(shí)粉碎效率將顯著下降，單位產(chǎn)品能耗將明顯提高，這時(shí)候就需要在超細(xì)粉碎過程中添加一些分散劑或水泥助磨劑企業(yè)聯(lián)系方式