電鍍鋅生產工藝流程為: 放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍，硫酸鋅的質量濃度為400～600 g/L，電鍍液的pH值為2～4。電鍍鋅生產過程中，影響鍍鋅質量的關鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗的潔凈度和電鍍液質量濃度、pH值控制以及單絲電流的大小。酸洗質量的好壞直接影響鍍層與基體的結合強度，電鍍液質量濃度直接決定離子遷移后溶液中離子的補充速度，消除濃差極化現象。

相對熱鍍鋅，電鍍鋅出產成本較低。改拔絲由熱鍍鋅或許電鍍鋅鐵絲改拔而成，表面潤滑，亮堂，它的抗拉強度變得更強。它主要用于制造衣架，制定，修建，通訊，織網，制刷，高壓管。

綁線，手工藝品等方面。有廣泛的絲徑供您挑選綁絲為避免頻繁的維護保養(yǎng)，綁絲已日漸應用于日常生活、休閑場所。該公司出產的低碳鋼卷絲憑借好的耐腐蝕性及光亮無暇的表面質量。

彎管加工十分普遍，不一樣的制造行業(yè)擁有不一樣的主要用途，很多人都了解彎頭，但是對彎管加工的主要用途通常掌握不好整體，因此，對其一些普遍主要用途開展詳解。一些管路中會采用各種各樣彎頭，例如船舶管路、小汽車輸油管等管道。

而弧形彎頭較為于其他類型的彎頭而言也是有大量優(yōu)點，各種各樣原材料在弧形彎頭處主題活動比較穩(wěn)定，對壁厚撞擊力小而且較為勻稱，此外，弧形彎頭自身應力小，強勁高，抗撞擊力大。

1.沖孔方法：將管端擴展到所需的尺寸和形狀，在沖頭上帶有錐形芯。

第二，彎曲成形法：常用的方法有三種：一種是拉伸法，另一種是沖壓法，第三種是滾子法，有3-4輥，2臺固定輥，1臺調節(jié)輥，調節(jié)固定輥距，成品管件彎曲。

2.脹形方法：一種是將橡膠置于管子內，上部用沖頭擠壓使管子凸出；另一種是液壓脹形成性，使管道中間充滿液體，液體壓力使彎管膨脹成所需形狀，大部分波紋管是用這種方法生產的。

3.鍛造方法：管端或部分由模鍛機拉出，以減小管件外徑，常用鍛壓機械為旋轉、連桿、滾輪式。滾輪式：將芯置于管內，外推滾筒，用于圓邊的加工。