地下車庫硬化地坪標(biāo)準(zhǔn)做法

一、施工準(zhǔn)備

1、主要準(zhǔn)備：翻斗車、小水桶、掃帚、2M靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鑿子、錘子、鐵抹子、專用打磨機(jī)等。

注：地面分倉縫、水溝寬度及位置設(shè)置需結(jié)合耐磨地面分色來圖、房管局關(guān)于地下停車位及行車道寬度相關(guān)要求進(jìn)行優(yōu)化。并嚴(yán)格交底至班組。防水耐磨車間硬化地坪防水耐磨車間硬化地坪

二、作業(yè)條件：

1、車庫內(nèi)墻面上已彈好 100CM水平線，獨(dú)立柱上彈好 100CM水平線，并做好復(fù)查工作，同時(shí)對(duì)地面灰餅進(jìn)行復(fù)核。

2、車庫地面用機(jī)械進(jìn)行打磨，基層的垃圾清理干凈，地面檢查確保無滲漏。

3、對(duì)車庫地面進(jìn)行檢查，局部較高部位進(jìn)行鑿除修補(bǔ)（墻面根部漲模處鑿除修補(bǔ)完成）。

4、砼的坍落度控制在120mm～140mm范圍內(nèi)，粗骨料粒徑不超過30cm

5、角鐵用膨脹螺栓固定完畢（角鐵固定詳見附后圖）。

6、電線管應(yīng)做好試穿工作，對(duì)不通的電線管在地面砼澆筑前處理完成。

7、在框架柱四周、中間及跨中貼好分隔的10mm厚擠塑保溫板。

8、須有足夠的安全照明設(shè)施，以便控制邊界及高低差。

三、操作工藝

施工工藝流程：

1、找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上及獨(dú)立柱子上已有的 100cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面及獨(dú)立柱子上。

2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的砂漿皮、砼殘漿鑿掉，后用清水將基層沖洗干凈。

3、做灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，縱橫間距1.5m，灰餅上表面標(biāo)高就是砼面層標(biāo)高。

4、設(shè)置分隔條：本工程分隔條采用10mm厚的擠塑保溫板，設(shè)置位置見附圖，分割條應(yīng)平行、順直（待砼成型后對(duì)分格縫進(jìn)行切割，切割寬度為3mm）。

5、灑水濕潤：澆筑混凝土前，應(yīng)提前對(duì)基層表面進(jìn)行澆水濕潤，并用掃帚掃開確保地面無積水。

6、鋪鋼筋網(wǎng)片：先在結(jié)構(gòu)底板上沿分格縫方向（離分格縫邊150mm）植筋ф6，深度為60mm，間距為1000mm見方，與鋪設(shè)的ф6@200單層雙向鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行可靠連接（鋼筋網(wǎng)片設(shè)置于面層的中上部）。

7、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

8、澆筑C30混凝土:

（1）、混凝土相關(guān)要求:混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)為C30商品砼，混凝土坍落度控制在120mm～140mm，并按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊。

（2）、面層混凝土鋪設(shè)：將混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠根據(jù)灰餅刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泛漿為止。三是利用fk-M2水泥地面起砂處理劑來增加水泥混凝土地面的密實(shí)度和抗?jié)B透性能，阻斷水滲透通道。地下車庫地坪混凝土澆筑分塊進(jìn)行，同一塊內(nèi)混凝土必須一次性完成，然后進(jìn)行澆搗提漿，提漿后地坪上層漿料層不得有石子等雜物。

9、非金屬耐磨地面（專業(yè)廠家施工）：

工藝流程：

9.1、檢查平整度

對(duì)施工完畢的混凝土地面進(jìn)行平整度檢查，測量其表面平整度是否達(dá)到要求。

9.2、首先一次撤布磨材料

在混凝土初凝時(shí)，去除浮漿后按規(guī)定用量60%耐磨材料均勻撤布在混凝土表面。

根據(jù)混凝土不同區(qū)域含水量不同，需要對(duì)含水量高的位置進(jìn)行多次補(bǔ)料。

9.3、機(jī)器打磨

等耐磨材料吸收一定水分后，進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。

9.4、第二次撤布耐磨材料

等一次打磨后，進(jìn)行第二次撤布作業(yè)，其用量為規(guī)定用量的40%，根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行局部補(bǔ)料。

9.5、機(jī)器打磨

第二次撤布材料后，等耐磨材料充分吸收完水分，再進(jìn)行至少四次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫向交錯(cuò)進(jìn)行。

9.6、機(jī)器收光

根據(jù)地面的硬化情況，進(jìn)行至少三次不加裝圓盤的機(jī)械作業(yè)。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)度和鐵板角度的變化應(yīng)視地面的硬化情況進(jìn)行調(diào)整，作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。終修飾是通過機(jī)械鏝精加工完成。

9.7、地面養(yǎng)護(hù)

耐磨材料地面完成后5—6小時(shí)，采用在其表面進(jìn)行灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（每天不少于2次），以防止地坪表面的水分快速蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，并起防止輕微污染的作用，養(yǎng)護(hù)期為7天。

9.8．待養(yǎng)護(hù)7天后，進(jìn)行混凝土密封劑施工

a．清洗地面規(guī)范及操作：

對(duì)耐磨地面進(jìn)行清洗，清除地面上的一切污漬，使污穢的地面迅速恢復(fù)光潔。

b．使用料劑：

弱堿或中性清潔劑。

c. 操作方法：

1）、將稀釋好的清洗液倒入洗地機(jī)內(nèi)，開機(jī)操作，從后向前進(jìn), 按直線行走，這樣可避免遺漏。

2）、擦洗同時(shí)啟動(dòng)吸水機(jī)，邊擦洗邊吸除污水，對(duì)洗地機(jī)無法洗到的地方可用拖把泡清潔劑擰干后擦洗。

3）、用清潔劑清洗一遍吸干地面污水后，按同樣用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。

4）、注意事項(xiàng)：清潔地面禁止使用酸性清潔劑和粉狀清潔劑，否則會(huì)損傷和腐蝕地面表面，避免用粗糙物磨擦地面，以免地表面留下長久性劃痕。

5）、標(biāo)準(zhǔn)：干凈、無污跡、無印痕。

d.密封劑施工：

一定要等清洗地面干燥后施工。

1）、將專用密封劑產(chǎn)品裝入噴壺中。

2）、刷地機(jī)上水跡擦拭干凈，地刷改為針座和3M紅色清潔墊。

3）、施工人員腳穿鞋套，避免對(duì)地面造成污染。

4）、噴壺將密封劑產(chǎn)品均勻噴灑地面，刷地 機(jī)勻速研磨20分鐘左右至密封劑產(chǎn)品起膠狀（微粘手），灑水繼續(xù)研磨至起膠狀，即可用水進(jìn)行清洗。

5）、每次正常養(yǎng)護(hù)，將地面清理干凈，再均勻撒上清水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長混凝土密封固化劑效果越好！

e.注意事項(xiàng)

1）.耐磨材料施工注意事項(xiàng)

1.1耐磨材料施工前、中期作業(yè)階段應(yīng)穿著網(wǎng)鞋，后期作業(yè)階段應(yīng)穿著防水紙制鞋進(jìn)入。

1.2撒粉必須均勻（包括先一次60%，第二次40%），撒布耐磨材料后用直尺刮平。

1.3邊角經(jīng)手工鏝刀處理后不可有明顯刀痕跡。

1.4必須處理好塊與塊接縫，不可有不良點(diǎn)。

1.5養(yǎng)護(hù)區(qū)域須均勻養(yǎng)護(hù)。

2）.密封硬化劑施工注意事項(xiàng)

2.1密封劑施工前必須采用專用設(shè)備把原耐磨地面清洗干凈。

2.2密封劑施工必須采用機(jī)器研磨，每平方米研磨時(shí)間為20分鐘左右。

2.3密封劑施工結(jié)束后必須進(jìn)行5-7天的灑水養(yǎng)護(hù)。

2.4待工程交付使用后，建議進(jìn)行拋光處理以加快表面裝飾效果。

10、割縫（總包施工）：割縫在耐磨材料完成后的第三天進(jìn)行（必須及時(shí)切縫，避免硬化層硬化后再割縫），沿車庫地面埋置10mm厚擠塑保溫板位置彈好分割線，用地面切割機(jī)進(jìn)行切割。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。分格縫要求平直無歪斜，分格縫寬3mm，深度為地表面向下20mm左右。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目：

A、砼面層采用的石子其粒徑不應(yīng)大于30 mm。

B、面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合C30的設(shè)計(jì)要求。

C、面層與基層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。

2、一般項(xiàng)目：

A、面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

B、面層表面排水坡度符合地面坡度設(shè)計(jì)要求。

3、允許偏差項(xiàng)目

     德州瀚生地坪工程有限公司主要從事環(huán)氧地坪,金剛砂地面,固化地坪,球場地坪，地面翻新,地面起灰,水泥地面硬化,停車場地面, 耐磨地坪,自流平地面,車間地面,地面找平施工及相關(guān)材料生產(chǎn)銷售。

淺談耐磨地坪應(yīng)怎樣選購

     耐磨地坪可廣泛應(yīng)用于購物中心、大型超市、人行道、停車場、生產(chǎn)車間、機(jī)器維修車間、倉庫等需要特別增強(qiáng)表面耐磨性的場所，室內(nèi)外均可使用，即使長期處于潮濕狀態(tài)也不會(huì)影響它的性能。選購耐磨地坪時(shí)需要注意的方法和技巧：

1、選擇合適的地坪材料；防水耐磨車間硬化地坪

2、制定準(zhǔn)確而詳細(xì)的地坪、耐磨地坪施工規(guī)范要求；

3、邀請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富、技能嫻熟的地坪施工廠家；防水耐磨車間硬化地坪

若不確保這三個(gè)要素，必將導(dǎo)致地坪及地坪施工質(zhì)量要求下降，終使地面的性能和耐久性下降。

關(guān)于地坪、耐磨地坪材料的選擇：

地面材料的正確選擇，只有詳細(xì)了解了地面的要求之后才能作出。我們將在下面對(duì)地面的要求加以細(xì)化，從而避免因失誤或忽略帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

地坪施工設(shè)計(jì)壽命：必須根據(jù)期望壽命或期望的免維修周期，選擇終地面。

適當(dāng)?shù)牡仄吼B(yǎng)護(hù)工藝對(duì)于受凍融的混凝土地面，保證混凝土地面在連續(xù)濕環(huán)境下養(yǎng)護(hù)是制作硬的、密實(shí)的表面的有效方法。然而，水養(yǎng)護(hù)方法在實(shí)踐上并不可行。但可以使用水性環(huán)氧地坪具有封閉濕氣的維護(hù)養(yǎng)護(hù)。

     德州瀚生地坪工程有限公司主要從事環(huán)氧地坪,金剛砂地面,固化地坪,球場地坪，地面翻新,地面起灰,水泥地面硬化,停車場地面, 耐磨地坪,自流平地面,車間地面,地面找平施工及相關(guān)材料生產(chǎn)銷售。

硬化地坪施工注意事項(xiàng)

        隨著混凝土密封固化劑的出現(xiàn)，地面硬化被越來越多的人所熟知，硬化地坪是用一種混凝土密封、防塵、耐磨硬化劑從根本上解決水泥地面，水磨石地面，金剛砂地坪，環(huán)氧地坪的起殼、空鼓、碎裂、脫落，粉化，使用壽命短的問題。其具有表面硬度高，耐磨，抗應(yīng)力，無灰塵，防油性高，反滲透，清潔衛(wèi)生，以及混凝土在初凝后即可施工等優(yōu)點(diǎn)。通過有效滲透混凝土深處，并和混凝土中的游離鈣成分發(fā)生凝膠反應(yīng)，在混凝土的孔隙中形成一個(gè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得混凝土中的結(jié)構(gòu)更加致密、堅(jiān)固，毛細(xì)孔被有效密封，永遠(yuǎn)避免了混凝土灰塵從表面空隙中析出。接下來小編為大家介紹硬化地坪施工注意事項(xiàng)。防水耐磨車間硬化地坪

1、基面處理：無論是新地面還是舊地面，都要講地面清潔、清理干凈，特別是對(duì)于破損的環(huán)氧地坪，在施工之前一定要將環(huán)氧漆層打磨干凈，并去除地面上的油污，然后才能施工耐磨硬化地坪。防水耐磨車間硬化地坪

2、地面裂縫處理：有些地面上除了出現(xiàn)起砂的問題外，也有一些地坪會(huì)出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，此時(shí)，要將裂縫的位置進(jìn)行處理后才能進(jìn)行硬化。

3、地坪坑洞處理：有些地面破損嚴(yán)重后，混凝土地面脫落，出現(xiàn)大大小小的空洞，此時(shí)需要用打磨機(jī)對(duì)地面進(jìn)行打磨處理，再將孔洞的地方用混凝土修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)，讓地坪平整后即可施工耐磨硬化地坪。 

?水泥地坪硬化處理技巧

水泥地坪的清潔涉及到很多方面的問題：例如水灰的材料、清潔劑的選用、施工的過程、養(yǎng)護(hù)的方法的選擇，還有考慮其他原因才能在保證清潔的基礎(chǔ)上，做好長期的養(yǎng)護(hù)工作。下面先來分析一下混凝土地面起砂的主要原因有哪些：  防水耐磨車間硬化地坪

   混凝土地面起砂主要的原因有：  防水耐磨車間硬化地坪

   1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。  

   2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。  

   3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。  

   4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。  

   5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。  

   無論是混凝土水泥地面、金鋼砂耐磨地面、水磨石地面還是環(huán)氧地面，地面經(jīng)過頻繁使用，或由于建造時(shí)在材料的選擇、施工質(zhì)量的控制、地面保養(yǎng)等方面不夠嚴(yán)格，很容易出現(xiàn)地面開裂、翻砂起塵、伸縮縫崩口、找平層空鼓、涂層起皮脫離等問題;叉車頻繁的使用加劇了地面的損壞，嚴(yán)重的粉塵加快了設(shè)備的損耗、影響了產(chǎn)品外觀和質(zhì)量，損壞的地面影響了工作效率，影響公司(或工廠)形象，頻繁的修復(fù)既影響正常生產(chǎn)又不能徹底有效解決問題。耐磨硬化地坪是一種含特殊礦物質(zhì)骨料、無機(jī)顏料和添加劑的地面耐磨材料。