石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。如果模具石墨的體積密度低，氣孔率太高，在熱壓燒結過程中，石墨會將刀頭中較多的金屬結合劑吸收，變?yōu)榻饘賹κ慕n，使刀頭的失重率增加，從而改變了刀頭中金屬結合劑與金剛石的配比，降低粘結劑對金剛石的把持能力。

石墨坩堝養(yǎng)護：

1、坩堝規(guī)格號即銅之容量（#/千克）

2、石墨坩堝嚴防濕潤，存放時必需放在干燥處或木架上。

3、搬運時輕拿輕放，嚴禁摔震。

4、運用前需在干燥設備或爐旁熱烘烤，溫度逐升到 500℃。

5、坩堝應放在爐口平面以下防范爐蓋磨損坩堝上口。

6、加料時應根據(jù)坩堝溶量，不可加料太多，太緊防范緊縮坩堝。

7、出爐東西和坩夾要符合坩堝外形，夾此中部防范部門受力損壞坩堝。

8、拔除坩堝表里壁溶渣和粘焦時應輕敲防范損壞坩堝。

9、坩堝與爐壁之間應保持適合距離，坩堝應放在爐內(nèi)正中。

10、運用適量助燃劑、添加劑將減少坩堝運用壽命。

11、運用過程當中，每周將坩堝轉(zhuǎn)折一次，可延長坩堝運用壽命。

12、防范強腐蝕火焰直噴坩堝側(cè)面和底砣。

石墨坩堝不易壞，但是會磨損，使用壽命根據(jù)不同情況而定。

作為鑄造、車砂、壓鑄和高溫冶金材料：由于石墨的熱膨脹系數(shù)小，能夠承受冷熱急劇變化，所以可以用作玻璃鑄模。使用石墨后，黑色金屬可以獲得準確的鑄造尺寸，高的表面光潔度，并可以不用加工或輕微加工。從而節(jié)省了大量的金屬。硬質(zhì)合金和其他粉末冶金工藝的生產(chǎn)通常由用于壓制和燒結瓷船的石墨材料制成。用于單晶硅的晶體生長坩堝、區(qū)域性精煉容器、托架夾具、感應加熱器等均由高純石墨制成。石墨也可用作真空。冶煉石墨絕緣板及底座、耐高溫爐管、棒、板、格棚等部件。7、出爐東西和坩夾要符合坩堝外形，夾此中部防范部門受力損壞坩堝。

對于石墨坩堝的選材，一般情況下制造坩堝的原材料應耐火度高，要有很強的耐高溫系數(shù)，還有坩堝原料要有足夠的強度，在冶煉過程中受高溫等的沖擊，會有磨損，因而原料強度如果不高的話，很可能會導致坩堝越使用越破，越缺少韌性。同時坩堝收縮系數(shù)要小，能接受溫度急劇變化而不致至變形和決裂，還有在選材上要留意與所熔金屬不起化學反響，而且化學金屬的耐高溫型也要高，不能因為燒灼坩堝時發(fā)生流失。在熔煉金屬的時分需求高溫，坩堝選材應確保高溫下化學穩(wěn)定性要學。由此可見坩堝在選材需留意很多，用處選用不同的材料。例如：熔煉鋁和鋁合金要選用石墨坩堝。從其材料的主要成分來看，石墨是主要的材料，需要注意的是，不能對這一產(chǎn)品進行撞擊，尤其要注意不要將產(chǎn)品從高處丟落下下來，可能會將設備給摔壞了。

石墨板的導熱性和導電性是相當高的，其導電性比不銹鋼高4倍，比碳素鋼高2倍，比一般的非金屬高100倍。其導熱性，不僅超過鋼、鐵、鉛等金屬材料，而且隨溫度升高導熱系數(shù)降低，這和一般金屬材料不同，在極高的溫度下，石墨甚至趨于絕熱狀態(tài)。因此，在超高溫條件下，石墨的隔熱性能是很可靠的。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱提，較高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。每一層石墨里碳原子以非極性共價鍵相聯(lián)，石墨分子層之間又靠分子間作用力聯(lián)接。