選購熱熔焊接機的步驟：首先熱熔對接是將聚乙烯管端界面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，然后經(jīng)過冷卻固定連接在一起的方法。而熱熔焊接機通常采用熱熔來加熱端管，使其熔化，迅速將其貼合，經(jīng)過冷卻達到熔接的目的。那么我們又在工業(yè)的應(yīng)用中怎么去選擇熱熔焊機呢，怎樣的才算是的呢。一下做簡單分析：1、了解公司的技術(shù)實力，產(chǎn)品的做工。2、了解服務(wù)措施，良好的服務(wù)是你快速處理機器故障的有效保障。3、機器一旦出現(xiàn)故障，廠家短時間不能修復(fù)的，廠家能有怎樣的應(yīng)急措施。4、機器能儲存多少焊接數(shù)據(jù)，如何轉(zhuǎn)移數(shù)據(jù)到電腦上，然后打印出來。5、焊接數(shù)據(jù)要不能修改的，可以修改的焊接數(shù)據(jù)格式為提供了條件是決不允許的。6、T4階段的升壓是否是的，升壓是為了防止快速高壓下將已熔化的PE料撞開，形成虛焊。7、保壓階段補壓范圍是多大的，超小越好，目前的焊接參數(shù)都國外發(fā)達通過實踐科學總結(jié)出來的，所以實際焊接的壓力值與參數(shù)表中越接近越好。8、熱板自動彈起一是能減小T3的時間，二量能減小人為的因素帶來焊接失敗。

熱熔焊接機產(chǎn)品特點：1、冷熱壓頭雙重工藝結(jié)構(gòu)，恒溫式加熱，自動平臺進出送料工作。2、雙頭熱熔焊接機采用THK重型精密導(dǎo)軌支撐模具平行送料,確保壓接精度.3、低功耗發(fā)熱升溫，溫控器控制溫度，使溫差不超過±0.3度。4、雙按鈕啟動開關(guān)、急停保護裝置，即提高生產(chǎn)效率又保證生產(chǎn)。5、整機設(shè)計緊湊合理、外型美觀、占地面積小、生產(chǎn)等特點。

簡易智能熱熔對焊機的制作方法：熱熔對焊機是將兩塑料管端面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔對接焊機來加熱管端，使兩根塑料管端面熔化，迅速將兩端面貼合，并保持一定的壓力，經(jīng)冷卻后達到熔接的目的，熱熔板對塑料管端面加熱通常采用人工操作，將熱熔板與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達到熔化；在塑料管加熱前，需將兩根塑料管相對地放于夾持裝置中，由于需對焊的兩根塑料管端面可能存在不平齊現(xiàn)象，因而在兩端面加熱前，需先進行端面切削工序，通常采用人工操作，將圓盤刨刀與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達到平齊的目的。由于塑料管材的焊接工藝復(fù)雜，其工藝溫度、壓力、時間三個參數(shù)在焊接過程中的控制是否精準將直接影響焊接質(zhì)量的好壞，人工控制不可避免產(chǎn)生偏差，不同操作者所焊接的接頭質(zhì)量也會不同，而目前接頭質(zhì)量的非破壞性檢測又沒有較好的方法，因此，焊接過程的自動化、工藝參數(shù)的實時監(jiān)測及焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性變得尤為重要。




全自動熱熔焊機主要組成部件性能要求及檢測： 全自動熱熔焊機是對塑料進行熱熔連接的專用設(shè)備，焊機的質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量，其主要由液壓系統(tǒng)、機架、夾具、加熱板、銑刀以及自控系統(tǒng)等部分組成。 液壓系統(tǒng)的性能要求及檢測： 液壓系統(tǒng)的性能要求： ①空載托動力：型號為250及以下的全自動熱熔焊機不超過熔接壓力的20%，不超過800N；型號為250以上的對接焊機不超過熔接壓力的20%，不超過1200N；動夾具在任何位置摩擦力變化的值應(yīng)小于焊機自身摩擦力的10%。 ②壓力自動補償功能：施加在管材端部的凈作用力應(yīng)在規(guī)定熔接壓力的20%范圍內(nèi)。PE熱熔機作為塑料熱熔機的一種可以分為超聲波塑料熱熔機、小型塑料熱熔機等各類塑料熱熔機產(chǎn)品。山東熱熔對焊機廠家