沖壓模彈簧的使用壽命與彈簧選擇的載荷點(diǎn)（即壓縮量）有很大關(guān)系。彈簧在工作中變形量越大，使用壽命越低。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于模具結(jié)構(gòu)尺寸的限制，彈簧不能以較佳的數(shù)量和位置安裝。只有當(dāng)工作載荷點(diǎn)選擇在彈簧極限附近時(shí)，彈簧剛度瞬間增大，導(dǎo)致彈簧早期失效，彈簧使用壽命明顯縮短，彈簧不能達(dá)到接近標(biāo)準(zhǔn)值的值。例如，在現(xiàn)場(chǎng)模具試驗(yàn)中，由于卸壓件受力不足，在不考慮更換彈簧的許用壓縮量的情況下，臨時(shí)更換相同尺寸、不同規(guī)格型號(hào)的彈簧，給今后彈簧的正常使用帶來(lái)隱患

壓鑄模具到底有哪些問(wèn)題點(diǎn)需要特別注意的呢?

壓鑄模具到底有哪些問(wèn)題點(diǎn)需要特別注意的呢？

1、冷卻

由于壓鑄模具是在高溫高速高壓狀態(tài)下運(yùn)行，那后期的冷卻工作就變得尤其重要了。針對(duì)不同結(jié)構(gòu)的模具會(huì)選擇不同的冷卻方式，如水冷主要用于要求散熱量大的模具，可以防止開(kāi)腔表面結(jié)露，對(duì)于壓鑄型中難用水冷卻的部位可用風(fēng)冷，這樣可減少氣孔的形成。可見(jiàn)，冷卻方式用對(duì)，控溫才能達(dá)到一個(gè)良好的效果。

2、開(kāi)裂

裂紋是壓鑄模具經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，而產(chǎn)生裂紋的原因也是多樣的，如應(yīng)力、模溫、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料等都會(huì)使模具產(chǎn)生裂紋。像應(yīng)力的去除可通過(guò)自然放置、進(jìn)行相應(yīng)的熱處理、回火等方式來(lái)削除；模溫的控制就需要做好冷卻工作和溫度的調(diào)節(jié)等。結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)就要做好散熱處理通道等等，只有把這些問(wèn)題點(diǎn)逐個(gè)解決了，才能預(yù)防模具出現(xiàn)裂紋的缺陷。

如何正確應(yīng)用鋁壓鑄模具?

如何正確應(yīng)用鋁壓鑄模具？

1.合理的設(shè)計(jì)。要合理設(shè)計(jì)壓鑄模具的壁厚和其他相應(yīng)的模具尺寸，才能更好地工作。

2.高質(zhì)的模材。使用高質(zhì)量的模具材料才能從根本上更好地延長(zhǎng)壓鑄模具的壽命。

3.氧化處理。壓鑄模具的型面應(yīng)經(jīng)過(guò)氧化處理。

4.拋光適度。型面不可高度拋光，拋光時(shí)要采取合適的方法。

5.適度冷卻。要保證壓鑄模具得到適度的冷卻，冷卻水溫保持在40-50℃。

6.正確預(yù)熱。要用正確的方法將壓鑄模具預(yù)熱到適合的溫度。

7.合理使用。如需要臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)減少冷卻水量，避免壓鑄模具在開(kāi)機(jī)時(shí)受到熱沖擊。

壓鑄模具為什么會(huì)出現(xiàn)碰傷的情況?

1、出模取貨或沖邊后取件遇到磨具、機(jī)器設(shè)備或操作臺(tái)的邊、角等導(dǎo)致;

2、每個(gè)實(shí)際操作工藝流程鋅合金壓鑄件堆積不善;

3、各實(shí)際操作工藝流程作業(yè)者實(shí)際操作不善，如扔件等;

4、工藝流程間裝運(yùn)，如未分隔維護(hù)、塌陷等;

5、各實(shí)際操作工藝流程實(shí)際操作專用工具的磕磕碰碰，如鋁壓鑄取貨勾、取貨鉗等，清除工藝流程的挫刀、沖子等。