根據(jù)添加劑的作用

①光亮劑:光亮劑是以獲得光亮性鍍層為目的的添力卜}劑。有無機(jī)光亮劑和有機(jī)光亮劑之分,但主要是有機(jī)光亮劑。如鍍鎳中的糖精,丁炔2醇等。

②微觀分散能力改善荊(平滑劑):主要是以改善鍍層分散能力,使鍍層結(jié)晶細(xì)致的添加劑如無qing鍍鋅中所使用的一些添加劑。

③宏觀分散能力改善劑(整平劑):是以獲得平滑鍍層為目的的添加劑,對(duì)鍍層的結(jié)晶過程起整平作用,往往與光亮劑配合使用。有些整平劑有光亮作用,有些僅有整平作用。

④潤濕別:為減少鍍液表面張力,使氫氣容易逸出而減少針l孔的添加劑,也叫抗針l孔劑,多屬表面活性劑。如十二烷基硫酸鈉。也有灼使用潤濕劑作為其它功能性電鍍添加劑的助劑。

⑤改性劑(功能添加劑),為了改善鍍層的內(nèi)應(yīng)力,硬度,韌性,或其它功能的添加劑。

(6)掩蔽荊:為了排除微量難以處理的雜質(zhì)的影響加人的掩蔽這種雜質(zhì)的添加劑。

(7)栩助劑:與其它添加劑一起使用以增加其它添加劑的作用效果或只有與其它添加劑聯(lián)合使用才能起作用的添加劑。

在實(shí)際運(yùn)用中,某一種作用的添加劑,可以是單一的化工產(chǎn)品,也可是復(fù)合的產(chǎn)品,往往幾類聯(lián)合使用。

1.鍍層后處理污水

鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6 、Cu2 、Ni2 、Zn2 、Fe2 等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì);甘油、氨三yi酸、六次甲jia基四胺、防染鹽S、醋酸等有機(jī)物質(zhì)。

2.電鍍廢液

電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補(bǔ)充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。

目前電鍍光亮劑有很多種，生產(chǎn)廠家也很多，不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量一定可靠，而大多數(shù)的光亮度不滿的問題都是產(chǎn)品質(zhì)量本身的問題，像電鍍化工原料這一類產(chǎn)品，其配制很重要，配制不好就會(huì)導(dǎo)致效果差，這是很多企業(yè)在電鍍的時(shí)候所面臨的一個(gè)問題。

另外還有很多人認(rèn)為是電鍍光亮劑使用量的問題，其實(shí)不然，使用多少只能決定局部光亮度問題，但是并非是光亮度不滿的決定性因素，所以在解決光亮度的時(shí)候，不妨把精力放在載體上還有添加本身的質(zhì)量上。

滾鍍液PH值的穩(wěn)定性對(duì)鍍層質(zhì)量的影響

電鍍過程中滾鍍液的pH值和主鹽的質(zhì)量濃度的穩(wěn)定性對(duì)鍍層的質(zhì)量有重要的影響。滾鍍的特點(diǎn)決定了其在電鍍過程中滾筒內(nèi)鍍液的pH值及主鹽的質(zhì)量濃度的變化較快。

滾鍍過程中滾筒內(nèi)鍍液的質(zhì)量濃度的變化較大，因此，必須提高整個(gè)鍍液的質(zhì)量濃度以維持滾筒內(nèi)鍍液的穩(wěn)定。一般硫酸s鎳不能低于240g/L，如果其質(zhì)量濃度偏低，則隨著電鍍過程的進(jìn)行，極易發(fā)生燒焦而產(chǎn)生黑白圈。