折彎機模具選用：T8、T10、Cr12MoV、42CrMo的材料，要求的主要是高強度﹨高韌性和耐磨性能.使用性能可以滿足,工藝性能好,是強度較高的合金調質鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。有了這樣一個大致的了解之后，就可以知道這些地區(qū)各自擅長的領域，然后再根據(jù)自己的板料制作來挑選合適的廠家。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

1、電液比例伺服同步，可在沖程的任何點控制，重復精度為0.01，平行度為0.02。

2、下工作臺采用撓度補償油缸(上)，上模設有撓度補償機構；下工作臺上裝有進口手動和自動加凸裝置，下工作臺上裝有250噸以上的自動加凸補償機構。

3、荷蘭德勒姆公司(或瑞士賽貝爾公司)配備的計算機系統(tǒng)光柵尺、液壓系統(tǒng)閥組總成和伺服電機均為原裝進口，性能良好，抗偏載能力強。

4、滑塊行程(Y1，Y2)和后擋料(X，R，Z)由計算機自動控制。

5、后擋采用滾珠絲杠和滾動導軌，重復精度高。

6、可專用七軸以上數(shù)控機床、機械手或鈑金柔性加工中心等。

因為四輥折彎機模具可能精準的控制滑塊速度，因此，在拉延作業(yè)時，可能容許金屬資料活動而不會撕裂，這也是很多深拉延工藝都采用液壓機的基本緣由。數(shù)控折彎機模具、折邊機模具、油壓機模具材料:T8、T10、42CrMo、Cr12MoV1等好品質的合金工具鋼制造（其中42CrMo是蕞為常用的一種）特性：刃口鋒利、耐磨損。正是由于如此，還具備多工況下的順應功才能比較強，若是工件比較簡單的消費工藝，但要求操作設置簡略化的話，那么，折彎機模具因調理簡略而聞命的消費運用技術，就蕞為實用不過了。不只如此，在有全壓要求的情況下，四輥折彎機模具也能在拉伸過程中，保持蕞高壓力不變，這樣就可以非常有效的減小折彎機模具的噸位要求，使產(chǎn)品可以順利的制形成型。

彎曲不同材料時，可以使用折彎機模具。折彎機模具上模精磨到底有多重要這里強調一下：精磨和研磨是兩種不同的削磨加工方式，研磨的成本比精磨高出好幾倍，折彎機模具廠家一般不會選擇研磨生產(chǎn)或者維修模具。這類設備的操作方式比較簡單，在使用過程中通過簡單的操作流程就可以達到應用目的。模具的加工范圍也很廣。金屬和非金屬材料都可以通過該模具直接加工，加工過程中可以避免許多不必要的操作事項，有效降低應用成本。近年來，這種模具的應用越來越受到人們的重視。

用折彎機的模具進行折彎作業(yè)時，模具的主要工藝原理是什么？現(xiàn)在模具產(chǎn)品的規(guī)格型號有很多，但是不管是什么樣的模具，選擇的零件都比較簡單，可以在調試和檢修模具的時候節(jié)省很多時間。當然在使用前一定要將其調整安裝好，將其內部清理干凈，灰塵等一些鐵屑清理干凈。在加工材料時，通過改變材料的物理狀態(tài)來達到工藝目的，使材料在啟動設備后可以制成一定的規(guī)格和形狀，制成的材料也能滿足安裝使用要求。