焚燒爐具有哪些優(yōu)勢

焚燒爐作為養(yǎng)殖場.屠宰場.寵物醫(yī)院.家禽交易市場必備的處理設(shè)備，它的技術(shù)要求非常高，具有以下特點(diǎn)：

1. 采用回旋焚燒技術(shù)，適用于焚燒各類家禽.大中小型病死動(dòng)物。

2. 采用回旋焚燒方式，每天產(chǎn)生的動(dòng)物可一次焚燒處理。

3. 利用回旋焚燒、混合焚燒、燃盡處理等技術(shù)，使排煙、含量等低于國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。

4. 采用全封閉運(yùn)行，適用于處理性.死動(dòng)物，避免二次污染。

5. 體積小、占地面積小。

同時(shí)我們的產(chǎn)品還有以下優(yōu)勢：

自動(dòng)溫控開啟一次燃燒

焚燒效率與破壞去除率達(dá)99%以上，使之達(dá)到無惡臭、

效果，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，連接保護(hù)裝置、使用有保障

本設(shè)備經(jīng)過技術(shù)部門驗(yàn)證后出廠，對(duì)油路、氣路等安裝都十分牢固并經(jīng)過壓力試驗(yàn)，無泄漏現(xiàn)象可滿足全天候作業(yè)的需要

爐本體外殼為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為不同性質(zhì)的耐火澆鑄材料，內(nèi)層為耐高溫澆鑄料、中間為輕質(zhì)耐火材料設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)約能源

廢氣處理方式：高溫十高溫噴風(fēng)渦流燃燒十二次燃燒十旋風(fēng)集塵器十煙丨

如何解決焚燒爐破碎，爐渣過高的問題?

如何解決焚燒爐破碎，爐渣過高的問題?

(1)控制爐排在燃盡區(qū)的停留時(shí)間，合理調(diào)節(jié)爐排在干燥區(qū)和燃燒區(qū)的速度。 當(dāng)其他條件不變時(shí)，爐排停留時(shí)間越長，焚燒效果越好，但停留時(shí)間過長。 每單位時(shí)間的處理量減少，不符合經(jīng)濟(jì)運(yùn)行目標(biāo); 爐排的停留時(shí)間過短，導(dǎo)致垃圾不能燃燒，影響熱燃燒率。 在正常情況下，根據(jù)焚燒爐排上料的厚度合理調(diào)整爐排的速度，但操作員應(yīng)仔細(xì)觀察，積累經(jīng)驗(yàn)并靈活處理。 如果燃盡區(qū)有未燃垃圾，請(qǐng)及時(shí)減慢燃盡。 該區(qū)域的爐排速度，以確保燃盡區(qū)域中的可燃物燃燒。

(2)調(diào)節(jié)燃盡區(qū)域的風(fēng)量比。 燃盡區(qū)域是爐渣的形成區(qū)域，燃燒過程在該區(qū)域結(jié)束。 因此，燃燒所需的空氣量不多。 通常情況下，燃盡區(qū)的風(fēng)量控制在總風(fēng)量的10%左右，但是如果仍有大量的燃區(qū)，對(duì)于可燃材料，則須調(diào)節(jié)主風(fēng)門的開度。如果燃盡區(qū)的風(fēng)量比 較大的煙道氣中的氧含量會(huì)增加，爐溫和煙道氣溫度會(huì)受到影響，鍋爐的輸出會(huì)降低。

3)加強(qiáng)管理，提高一線經(jīng)營者的責(zé)任感。 由于城市固體廢物成分的不穩(wěn)定性，以及當(dāng)前垃圾焚燒過程的實(shí)時(shí)自動(dòng)控制技術(shù)無法獲得滿意的效果，鍋爐操作人員可以及時(shí)觀察和調(diào)整，積累經(jīng)驗(yàn)并提高操作水平，以確保垃圾的安全。燃燒特別重要。 同時(shí)，須有嚴(yán)格的生產(chǎn)經(jīng)營管理制度。 值班人員應(yīng)有明確的分工和職責(zé)，激發(fā)操作人員的積極性，這是保證低爐渣熱還原率的重要環(huán)節(jié)。

即使偶爾出現(xiàn)波動(dòng)，任何行業(yè)的油價(jià)通常也相對(duì)較高。 對(duì)于焚燒爐的焚化技術(shù)，該油具有良好的助燃性能。 為了降低成本，提高廢物焚燒的穩(wěn)定性并確保發(fā)電，采用了其他燃燒支持方法。2.當(dāng)前選擇水煤漿。

回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐

回轉(zhuǎn)窯是活動(dòng)爐床中應(yīng)用朂廣泛的一種爐型。爐型技術(shù)成熟，簡單靈活，廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的廢物及危險(xiǎn)廢物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設(shè)備簡單可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)，而被各國廣泛應(yīng)用。

回轉(zhuǎn)窯窯體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢向尾部移動(dòng)，窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程。朂后由尾部將燃燼的渣排出。沒有分解完全的物料將進(jìn)入二燃室進(jìn)行充分燃燒。助燃空氣取自料倉，以保證料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結(jié)構(gòu)鋼板卷制焊接而成。窯內(nèi)耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。

二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對(duì)回轉(zhuǎn)窯體未燃燼的有害物質(zhì)作進(jìn)一步的高溫分解，同時(shí)也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質(zhì)徹底分解，二燃室設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)裝置和發(fā)生爐煤氣噴嘴，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時(shí)間。二燃室進(jìn)風(fēng)量的大小可根據(jù)其出口煙氣的含氧量自動(dòng)調(diào)整。二燃室為耐火磚結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為高鋁耐火層，以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層，外部為耐熱鋼板。為保證系統(tǒng)的安全性，在二燃室的頂部設(shè)有緊急排放安全閥。緊急排放安全閥可根據(jù)事先設(shè)置的開啟條件自動(dòng)打開。

RTO焚燒爐換向技術(shù)

該系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)廢氣處理具有十分重要的意義，因此，RTO焚燒爐控制技術(shù)提出了更高的要求，換流技術(shù)是控制系統(tǒng)的重要組成部分，因?yàn)樵谶\(yùn)行過程中需要頻繁的反轉(zhuǎn)。系統(tǒng)、換向方式的選擇和換向閥的運(yùn)行可靠性將直接影響整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

   根據(jù)不同形式的蓄熱式焚燒技術(shù)，可分為床式RTO和旋轉(zhuǎn)式RTO，并且切換閥門的時(shí)間和換向閥也不同。目前，有通過截止閥、三通換向閥、升壓開閉F。我們的方式有換向閥、雙位置五通換向閥、旋轉(zhuǎn)四通換向閥等。在雙床RTO中，采用直通閥的開關(guān)來控制排氣流量，截止閥分為升降閥桿式和升降式旋轉(zhuǎn)桿式。換向閥裝置更可靠，當(dāng)然也有缺點(diǎn)。該閥具有多個(gè)閥體，使得閥位控制回路的復(fù)雜性增加，在系統(tǒng)換向過程中，少量未經(jīng)焚燒的廢氣直接進(jìn)入排氣管而不經(jīng)過燃燒室，導(dǎo)致RTO系統(tǒng)進(jìn)入。降低VOCs的去除效率。

   三室RTO系統(tǒng)由三個(gè)再生器組成，再加上一個(gè)用于再循環(huán)的再生器。在每個(gè)反向循環(huán)中，三個(gè)蓄熱器處于進(jìn)氣、排氣和吹掃狀態(tài)；當(dāng)循環(huán)結(jié)束時(shí)，排氣室被切換到進(jìn)氣室，進(jìn)氣室是。切換到凈化室，凈化室切換到排氣室，該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是減少了換向過程中未經(jīng)處理的VOCs的排放，并在再生器中使用廢氣。與雙室RTO系統(tǒng)相比，VOCs處理效率提高，但由于閥門數(shù)量的增加，系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜，在反轉(zhuǎn)期間仍存在較大的壓力波動(dòng)和流動(dòng)不穩(wěn)定性。