復(fù)合脫氧劑是一種多元脫氧劑，其中含有很多類型的元素，這些元素加入鋼液后非但不會給鋼液帶來過多的雜質(zhì)，還有助于鋼液中有害雜質(zhì)的去除。復(fù)合脫氧劑在冶煉中也適用于多種熔爐的冶煉，有著良好的適應(yīng)性能。

眾所周知，脫氧是煉鋼時比較重要的一個工序，脫氧效果的好壞，直接關(guān)系到鋼材的品質(zhì)。然而，現(xiàn)在市場上，用于煉鋼的脫氧劑，復(fù)合脫氧劑有很多種，用戶可以根據(jù)煉制不同的鋼材，選擇不同的脫氧劑。然而想要想要達(dá)到很好的脫氧效果，必須要注意到各方面的問題。脫氧工藝不同，脫氧效率也會發(fā)生變化，它將對鋼水質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。

使用復(fù)合脫氧劑作為煉鋼脫氧劑，在脫氧過程中具備許多特點。采用復(fù)合脫氧劑于脫氧，其脫氧穩(wěn)定性強(qiáng)，尤其是在后吹嚴(yán)重時作用更加突出。復(fù)合脫氧劑可成粉狀，也可制成10-50mm球狀。C、O反應(yīng)成CO攪拌鋼液，具有其他脫氧劑的反應(yīng)動力學(xué)條件，有利于夾雜物聚集長大上浮，潔凈了鋼液，并改善了鋼水的流動性。采用復(fù)合脫氧劑預(yù)脫氧，提高了合金收得率，降低了合金脫氧劑的成本。

復(fù)合脫氧劑是鋼材冶煉中的一種脫氧劑，這種脫氧劑的種類是很多的，而且復(fù)合脫氧劑可以適用于多種熔爐煉鋼。復(fù)合脫氧劑也是一種多元脫氧劑，其中含有多種類型的元素，使用復(fù)合脫氧劑時，可以為鋼液加入很多元素，對鋼材冶煉也有良好的性能優(yōu)勢。

硅鋁鈣的生產(chǎn)的時候，可以分批加入氧化鈣和焦炭，從而可以促進(jìn)硅鈣的形成，硅鋁鈣在生產(chǎn)的時候，是要控制好原料之間的比值的，而且應(yīng)該控制好焦炭的加入量，而且其中的參數(shù)要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。硅鋁鈣是一種復(fù)合的脫氧劑、脫硫劑，可以讓鋼中的氧降低，同時可以形成含有鈣、鋁等一些氧化物中，易從鋼液中上浮，純凈鋼液。硅鋁鈣生產(chǎn)工藝：首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內(nèi)熔煉，生產(chǎn)硅鋁合金。

硅鋁鈣合金特點有以下幾個：

1、硅鋁鈣合金可替代20%的鋁線和30%的硅鈣線作為終脫氧劑和合金劑使用。

2、硅鋁鈣合金具備多種脫氧成分，具有熔點低、擴(kuò)散快的特點，充分脫氧，促進(jìn)脫硫。

3、硅鋁鈣合金中的鈣基元素能有效的球化鋼水夾雜物，改變夾冶金材料雜物形態(tài)，從而起到凈化鋼水的作用。

硅鋁鈣脫氧劑的使用方法：在鋼包中加入三分之一鋼水之后加入硅鋁鈣，這樣可以起到較好的效果，因為鋼包底部的硅錳，硅鐵等已經(jīng)進(jìn)行了初步的脫氧，此時加入更加有利于硅鋁鈣的深度脫氧。其次是在鋼包底部跟硅鐵硅錳一起加入，起到綜合脫氧的作用。再次是在鋼包底部加入一半的硅鋁鈣，等鋼水到鋼包三分之處加入包裝。