在涂料中石英粉有一定的消光作用，提高涂膜的光滑性，石英粉可應(yīng)用溶劑型涂料，水性建筑涂料，工業(yè)底漆和面漆以及粉末涂料，用的兩種石英粉是高純度的片狀石英粉和透閃石石英粉是疏水性的但它很容易分散在水性涂料，溶劑型及無(wú)溶劑型涂料中環(huán)氧富鋅底漆，片狀石英粉很容易隨著涂料的流動(dòng)而排列定向，使其在干膜中和基面平行，這樣形成的一層物理屏蔽層可以阻礙濕氣的透過(guò)提高涂膜的耐水性和耐濕性，對(duì)相對(duì)高的不滲透性將容易引起鼓泡。超細(xì)硅微粉產(chǎn)品用途：●硅橡膠和橡膠輪胎用超細(xì)硅微粉●涂料、油漆用高純超細(xì)硅微粉●膠粘劑粘合劑粘合劑用超細(xì)硅微粉●工程塑料用超細(xì)硅微粉●精密制造、陶瓷搪瓷用超細(xì)硅微粉●牙用材料高白超細(xì)硅微粉●耐火材料等超細(xì)硅微粉。涂料添加劑雖然在涂料配方中只占總量的很少比例,不是主要成膜物質(zhì),但對(duì)涂料的生產(chǎn)制造和使用性能卻有明顯的作用。使用得當(dāng),能顯著改善涂料的性能,在實(shí)際應(yīng)用中非常重要。

活性硅微粉(經(jīng)偶聯(lián)劑解決)添充于天然膠、硫化橡膠等膠料中，粉體設(shè)備便于分散化，混煉膠使用性能好，注塑和壓出來(lái)性良，并能提升硫化膠的硫化速率，對(duì)硫化橡膠也有提高粘性的作用，尤其是極細(xì)級(jí)硅微粉，替代一部分白碳黑填于膠料中，針對(duì)提升產(chǎn)品的物性指標(biāo)值和減少產(chǎn)品成本均有非常好功效。采用平均粒徑超過(guò)10μm的硅微粉，所制成的覆銅板在電氣絕緣性上會(huì)降低。-2um達(dá)60-70%的硅微粉用以出入口級(jí)藥用價(jià)值丁基橡膠瓶蓋和用以電焊工絕緣層膠靴中實(shí)際效果甚高。 硅微粉在仿皮革制品制做中做為填充物，其產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度、延伸率、軟性等各類性能指標(biāo)均好于碳酸鈣粉、活性碳酸氫鈣、活性葉蠟石等無(wú)機(jī)材料作填充料制做的商品。 電子封裝用硅微粉生產(chǎn)廠家 

電子封裝用硅微粉生產(chǎn)廠家

       復(fù)合型硅微粉莫氏硬度在5左右，明顯低于純硅微粉，在印制線路板（PCB）加工過(guò)程中，既能降低鉆頭磨損，又能保持覆銅板的熱膨脹系數(shù)、彎曲強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定等性能，是一種綜合性能比較優(yōu)良的填料。熔融硅微粉純度高，介電常數(shù)、介質(zhì)損耗和線性膨脹系數(shù)較低，在電子產(chǎn)品的信號(hào)傳輸速度、傳輸質(zhì)量和可靠性等方面優(yōu)于結(jié)晶硅微粉，可應(yīng)用于智能手機(jī)、汽車、網(wǎng)絡(luò)通訊及產(chǎn)業(yè)設(shè)備等所使用的覆銅板中。目前國(guó)內(nèi)許多覆銅板廠家已開(kāi)始使用復(fù)合型硅微粉來(lái)代替普通硅微粉。電子封裝用硅微粉生產(chǎn)廠家

　　球形硅微粉是以精選的不規(guī)則角形硅微粉作為原料，通過(guò)高溫近熔融和近球形的方法加工得到的一種顆粒均勻、無(wú)銳角、比表面積小、流動(dòng)性好、應(yīng)力低、堆比重小的球形硅微粉材料，其添加于覆銅板生產(chǎn)原料中，可大幅度增加填充量降低混合材料體系的粘度，改善加工工藝性能，提高上膠玻纖布的滲透性，降低環(huán)氧樹脂固化過(guò)程的收縮率，減小熱漲差改善板材的翹曲。熔融硅微粉（Fusedsilica）系選用天然石英，經(jīng)高溫熔煉，冷卻后的非晶態(tài)二氧化硅作為主要原料，再經(jīng)獨(dú)特工藝加工而成的微粉。覆銅板生產(chǎn)廠家多選用的SiO2純度為99.8%、平均粒徑在0.5μm-1μm的球形硅微粉產(chǎn)品。

熔融硅微粉（Fused silica）系選用天然石英，經(jīng)高溫熔煉，冷卻后的非晶態(tài)二氧化硅作為主要原料，再經(jīng)獨(dú)特工藝加工而成的微粉。該產(chǎn)品純度高，具有熱膨脹系數(shù)小，內(nèi)應(yīng)力低，高耐濕性，低性等優(yōu)良特性。并具有以下特性：極低的線膨脹系數(shù)；良好的電磁輻射性；耐化學(xué)腐蝕等穩(wěn)定的化學(xué)特性；合理有序、可控的粒度分布。覆銅板對(duì)硅微粉性能方面的要求對(duì)硅微粉粒徑的要求在覆銅板使用硅微粉填料中，粒徑不可太大也不能太小。主要使用于電子封裝、熔模鑄造、電氣絕緣、油漆涂料、硅橡膠等行業(yè)。電子封裝用硅微粉生產(chǎn)廠家