一級焦粉與二級焦粉的區(qū)別主要體現(xiàn)在指標(biāo)上的不同：

(1)一級焦炭的灰分大于二級焦炭

(2)一級焦炭的揮發(fā)分大于二級焦炭

(3)一級焦炭的硫份大于二級焦炭

(4)一級焦炭的水分小于二級焦炭

PS：具體數(shù)據(jù)如下：

一級焦粉：

灰分，% <=16.0；揮發(fā)分，% <=2.5；硫分，% <=0.8

水分，% <=15.0；粒度范圍含量，% >=90

二級焦粉：

灰分，% <=13.0；揮發(fā)分，% <=1.5；硫分，% <=0.7

水分，% <=12.0；粒度范圍含量，% >=80

影響焦炭焦粉質(zhì)量的因素：焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石；3.5% 來自石灰石；82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

焦粉霧化后。以高速紊流狀噴人窯內(nèi)，在與高溫助燃空氣結(jié)合的過程中，通過輻射和對流被迅速加熱到燃點(diǎn)。焦粒中的揮發(fā)分揮發(fā)形成可燃分子。與在蓄熱室就已達(dá)到燃燒活化狀態(tài)的氧氣分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而燃燒。大部分在焦粒表面強(qiáng)烈燃燒放熱。

石油焦粉在窯內(nèi)的燃燼率，主要由燃料在窯內(nèi)的停留時間與完全燃燒總時間決定。燃料在窯內(nèi)的停留時間，由燃料霧化速度決定。完全燃燒總時間與炭粒半徑的平方成正比。與反應(yīng)氣體的初始濃度成反比。

一級焦炭與二級焦粉的區(qū)別

4.一級焦粉與二級焦粉的區(qū)別主要體現(xiàn)在指標(biāo)上的不同： (1)一級焦炭的灰分大于二級焦炭 (2)一級焦炭的揮發(fā)分大于二級焦炭 (3)一級焦炭的硫份大于二級焦炭 (4)一級焦炭的水分小于二級焦炭 焦粉在焦化企業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生。一般出粉率按焦炭成品計為約4%。針對焦化行業(yè)副產(chǎn)品焦粉，我公司經(jīng)過7年的努力，對焦粉回配進(jìn)行可行性研究和設(shè)備選型，通過對回配的比例、顆粒細(xì)度對焦炭質(zhì)量影響進(jìn)行各項試驗(yàn)，終根據(jù)焦炭的粉磨特性，研發(fā)焦粉回配工藝及裝備并生產(chǎn)磨機(jī)。含有浮藥劑如萜烯醇、石灰及顆粒懸浮物的廢水經(jīng)處理后做到達(dá)標(biāo)排放。解決了襯板的耐磨問題，振幅、彈簧、同步系統(tǒng)、介質(zhì)都是根據(jù)焦炭特性而設(shè)計的獨(dú)特結(jié)構(gòu)。該工藝及設(shè)備已在十幾家焦化企業(yè)運(yùn)行，整體工藝的可靠性、經(jīng)濟(jì)性得到用戶的好評。