有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時，應(yīng)向色母生產(chǎn)廠家指出。

為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應(yīng)的品質(zhì)，尤其是表面必須十分光潔。

在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

 色母粒造粒機的生產(chǎn)過程可分為7個步驟：色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

色母粒生產(chǎn)工藝流程色母粒是塑料制品中必用的著色劑，而色母粒造粒機的原理是通過塑料內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，使色母粒在塑料制品中的應(yīng)用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強韌的塑料。

色母著色的顯著優(yōu)點有：

（1）使用方便,對環(huán)境無污染。

（2）著色均勻,穩(wěn)定，提高塑料制件質(zhì)量。

（3）易于計量,可應(yīng)用自動化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)。

（4）可將著色,抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

在有些情況下，使用色母粒著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。色母粒著色現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。