該球團粘接劑由纖維材料及多種多樣化工廠原壓球鐵粉球團粘合劑使用便捷料聚合物反··應復配而成；具備吸水性、絡合性、速凝性、氧化還原反應等特性。不但適用行業(yè)各種各樣礦渣微粉原材料的成形塑料加工，一起適用含銅塵泥廢棄物的成形塑料加工；可處理目前燒結廠鐵礦粉原材料品味規(guī)定嚴苛，煅燒球團品味降低比較嚴重、能耗高等學校難題；與傳統(tǒng)式應用膨潤土對比具備粘結性強、一回成形率達到98%，球團抗壓強度達到1000N/球、球團礦品味提升、減少耗能等特性。經(jīng)成形機器設備抑制成形后的冷壓球團也普遍作為煉鐵高爐、立即還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等回爐廢料。 二、球團黏合劑配制及使用說明 1、鐵精粉1000KG，劑粘接劑：15-20KG；其產(chǎn)品質量按照中華人民共和國國家標準GB8216-87《螢石塊礦》執(zhí)行(如表1。干固水：50-80KG（可依據(jù)原材料水分含量調節(jié)加上量）。 2、選用輸送帶運輸方法，先往輸送帶上改裝劑定料機，將黏合劑添加劑定料機； 3、隨后將原材料用輸送帶輸至攪拌器內，在攪拌器上改裝儲水箱，依據(jù)原材料的環(huán)境濕度調節(jié)加水流量的尺寸，把所述原材料拌和勻稱（手握著參團為宜）后進到壓球機就能； 4、用輸送帶將成形好的球團運輸至干燥機設備內，在150℃標準風干2-3鐘頭就能，也可大自然晾曬。 三、鐵精粉冷壓球團粘接劑的運用 1、用以礦渣微粉、焦粉、有機等做成冷壓球團，可立即入爐冶煉廠，針對中小型煉鐵高爐（100立方米下列）冷壓球團的添加量達到50%針對很大的煉鐵高爐可做調料應用，冷球中的焦粉可替代一部分價格昂貴的焦碳，進而減少了產(chǎn)品成本，除此之外用冷球替代一部分目前回爐廢料，可讓煉鐵高爐生產(chǎn)量提升，焦比減少。冷壓球團加工過程零污染，因此處理了煅燒所產(chǎn)生的環(huán)境污染難題，是大中小型煉鐵高爐技術改造的理想化新項目。壓球鐵粉球團粘合劑使用便捷壓球鐵粉球團粘合劑使用便捷

螢石粉球團粘接劑 瑩石（CaF2）是工業(yè)生產(chǎn)上氟原素的關鍵來源于，運用于冶金工業(yè)、航空航天、、電子器件、機械設備和原子能等行業(yè)。因瑩石具備能減少難熔化學物質的溶點，推動煤灰流動性，使渣和金屬材料非常好分離出來，在冶煉廠全過程中煙氣脫硫、脫磷，提高金屬材料的可煅性和抗張強度等特性，因而，它做為助溶液被運用于鋼材冶煉廠及有色金屬生產(chǎn)制造、化鐵加工工藝和有色金屬冶煉。螢石粉因為是顆粒料不可以立即入爐，將螢石粉加上球團粘接劑根據(jù)拌和、成形加工工藝，生產(chǎn)加工成球團再運用于冶煉廠是處理螢石粉取代塊礦的方式。 一、物理學和物理性質 該螢石粉成形粘接劑為乳白色纖維材料制成，加上量只能1-2%，對螢石粉原材料有較強的親合粘接作用，改進混和料的吸水性，成球率98%。 二、螢石粉球團粘接劑特性 1、適應能力廣：該粘接劑非常合適不容易成形的螢石粉，并適用鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉等礦渣微粉生產(chǎn)制造冷固球團，無需煅燒立即用以冶煉廠； 2、方便使用：按占比將原材料、粘接劑、干固水混和拌和就能成形，1噸球團粘接劑可生產(chǎn)制造30-40噸球團；一個粗灰倉，粗灰倉接氮氣，防止摩擦起火），在轉爐除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。 3、特性出色：成形率達到98%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風干均可，抗壓強度100kg/球左右，環(huán)保節(jié)能、省電、減少煙，品味不降低； 4、產(chǎn)品型號各種各樣，小塊、球形均可，且粒度分布、塊度可依據(jù)客戶生產(chǎn)制造必須調節(jié)，有益于客戶挑選適合運用于冶煉廠的粒度分布。 三、用以螢石粉球團生產(chǎn)制造 選用冷壓成形技術性，將原材料粉歷經(jīng)檢驗、挑選、調料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和，歷經(jīng)冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運用。 生產(chǎn)流程：原材料調料→混和→粘接劑→拌和→水→拌和→成形→干躁→制成品。

一、粘結劑系列種類應用領域

1、燒結球團：適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結爐料；

2、高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產(chǎn)自燒性、酸、堿性和含碳球團；

3、轉爐煉鋼：適用于軋鋼鐵磷、沉泥等生產(chǎn)冷壓球團用于轉爐造渣脫磷劑、冷卻劑；

4、直接還原鐵：鐵礦含碳球團用于環(huán)形轉底爐生產(chǎn)化鐵球團或用于生產(chǎn)海綿鐵；

5、高爐冶煉高錳渣：各種錳礦制成冷壓球團生產(chǎn)高錳渣。

6、化鐵爐化鐵：鐵礦含碳球可直接入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替 20% 左右的生鐵不會對化鐵爐操作產(chǎn)生不利影響。

7、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉制成冷壓球團用于冶煉或煅燒。

轉爐煉鋼是目前世界上主要的煉鋼方法，使用氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的碳等元素氧化。在吹煉過程中由于鐵等元素的氧化，將產(chǎn)生大量的。因此必須進行除塵以保護環(huán)境。常用的除塵方法有濕法除塵和干法除塵。濕法大概就是在管道中噴水，然后將污水進行處理。但濕法除塵不能保證完全吸收，因此將煉鋼爐旁漏出來的通過抽風（與抽油煙機原理一樣），用布袋收集，出來的就是轉爐灰了。產(chǎn)品廣泛應用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉。成份大約有：氧化鐵、石灰、二氧化硅等。

干法除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是文氏管和布袋。除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是電除塵和布袋除塵。

　　濕法除塵就是一二級文氏管加水清洗，清洗水到水處理沉淀、過濾，出來的是OG泥。含鐵量較高，堿性物質。一般在回燒結做球團。

　　為了使轉爐除塵灰冷壓球團能滿足轉爐冷卻劑的要求，我們萬鼎材料科技技術人員對除塵灰理化性能、粘結劑粘結性能以及冷壓球成球工藝條件進行了大量研究。對除塵灰理化性能研究表明：對含活性較高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量為一次粗灰質量的20%，密閉4小時。燒結球團粘結劑中所含的強氧化劑在球團焙燒溫度條件下分解釋放氧氣，可增強固結氧化性氣氛，使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放熱，促使Fe2O3結晶和再結晶長大迅速。

　　對粘結劑粘結的性能研究表明：在選擇粘結劑時，存在除塵灰配比，即在一次細灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化鐵皮為20:10:35:35的條件下，粘結劑添加量為9%時，濕球落下強度為6.2次，干球抗壓強度為788N，成球率為77.6%，干球粉碎率為1.87%。一、物理和化學性質該螢石粉成型粘結劑為白色高分子材料精制而成，添加量只有1-2%，對螢石粉原料有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，成球率98%。

　　在選擇以粘結劑M6% 粘結劑P3%（濃度5%）時，除塵灰的配比可按廠里產(chǎn)生量即一次細灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化鐵皮為50.08:12.52:12.4:25，此時，濕球落下強度為12.2次，干球抗壓強度為1177N，成球率為80.24%，干球粉碎率為1.49%。具有顆粒細，水分低，碳酸鈣含量高的特點，是污染環(huán)境的主要粉塵顆粒物。

　　對冷壓球成球工藝條件的研究表明，氧化鐵皮含量、粘結劑添加量、壓球機壓力、外加氧化鈣及含水量對干球抗壓強度影響程度的主次順序為：外加氧化鈣粘結劑添加量，氧化鐵皮含量，含水量，壓球機壓力，化的配置為外加氧化鈣：0%，粘結劑添加量：11%，氧化鐵皮添加量：45%，含水量：11%，壓球機線比壓：3MPa(1.56t/cm)。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料。