自動(dòng)組裝線維修的兩大方法：

同步修理法：在生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時(shí)修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。

分部修理法：自動(dòng)生產(chǎn)線如有較大問題，修理時(shí)間較常。不能用同步修理法。這時(shí)利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進(jìn)行修理。其自身基本結(jié)構(gòu)是由輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置及傳動(dòng)裝置進(jìn)行組合。待到下個(gè)節(jié)假日，對另一部分進(jìn)行修理。保證自動(dòng)生產(chǎn)線在工作時(shí)間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用預(yù)修的方法。在設(shè)備中安裝計(jì)時(shí)器，記錄設(shè)備工作時(shí)間，應(yīng)用磨損規(guī)律，來預(yù)測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預(yù)先排除。保證生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)。

自動(dòng)熱冷壓:設(shè)備通過機(jī)械手自動(dòng)將電吸放到熱壓平臺(tái),自動(dòng)熱壓(溫度,壓力可設(shè)定),熱壓后機(jī)械手吸到冷令平臺(tái),進(jìn)行冷壓同時(shí)進(jìn)行短路測壓平臺(tái)用水循環(huán)冷卻)電芯包扎:5個(gè)或個(gè)電芯疊在一起,定位堆放整齊,在一定的壓力下進(jìn)行捆扎,捆扎方式包括整圈捆扎,兩端扎或者整圈間自動(dòng)切極耳:自動(dòng)將捆扎好的電芯極耳長切斷。對應(yīng)各個(gè)裝配工位、性能檢測工位的異常，均采用智能自診斷控制方式，且終輸出異常報(bào)警和異常排出機(jī)制。自動(dòng)收集廢料自動(dòng)入殼:設(shè)備自動(dòng)將清洗好的鋁殼或鋼殼定位,機(jī)械手自動(dòng)夾緊電池,自動(dòng)入殼自動(dòng)裝絕緣片:振動(dòng)盤震動(dòng)上料,自片,自動(dòng)裝絕緣片。

自動(dòng)化組裝線的特點(diǎn):

1、產(chǎn)品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動(dòng)進(jìn)行，具有較高的自動(dòng)化程度。

2、生產(chǎn)節(jié)奏性更為嚴(yán)格，產(chǎn)品或零件在各加工位置的停留時(shí)間相等或成倍數(shù)。

3、產(chǎn)品對象通常是固定不變的，或在較小范圍內(nèi)變化，而且在改變品種時(shí)要花費(fèi)許多時(shí)間進(jìn)行人工凋整。

4、全線具有統(tǒng)一的控制系統(tǒng)，普遍采用機(jī)電一體化技術(shù)。

5、自動(dòng)化生產(chǎn)線初始投資較多。

自動(dòng)組裝線,也叫裝配線,流水線,輔送線:是產(chǎn)品完成各個(gè)組裝程序的輸送沒備,在個(gè)輸送沒備加工體系中,產(chǎn)品通過愛慢移動(dòng)到各個(gè)環(huán)節(jié),通過各個(gè)環(huán)節(jié)的加入組裝,達(dá)到成品的目的。用自動(dòng)組裝線生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量，在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化流水線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。組裝線是人和輸送沒備的分工協(xié)作的拍檔,通過輸送線系統(tǒng)的分配,滿足了多種產(chǎn)品的裝配需求,組裝線給企業(yè)生產(chǎn)帶來的主要作用有:

1,通過自動(dòng)裝配線每個(gè)步驟的加工裝卸,產(chǎn)品的質(zhì)量上升,加工的精度高;

2,生產(chǎn)設(shè)備利用率得到了提高,由于按部就班的進(jìn)分散單獨(dú)的作業(yè)產(chǎn)量翻了好幾倍;

3,自動(dòng)裝配線的生產(chǎn)效率穩(wěn)定,即使組裝線的某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了故障,輸送線恃送系統(tǒng)能有效的繞過該故障環(huán)節(jié)進(jìn)行連續(xù)的作業(yè)。